Профессия Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 3-й разряд

Характеристика работ.

Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.

Что должен знать:

  • устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей
  • стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей
  • физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного
  • методику определения толщины и расслоения металлов
  • основные типы волн
  • способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта
  • виды дефектов
  • типы сварных соединений
  • требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости)
  • основы электроники, металловедения и сварочного производства
  • методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины
  • назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии
  • технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю
  • способы намагничивания крупных деталей.

Примеры работ

    .
  1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
  2. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором количества ферритной фазы после закалки.
  3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
  4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
  5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.
  6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок.
  7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
  8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства - магнитопорошковый контроль.
  9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование.
  10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
  11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.
  12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль.
  13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения ферритной фазы.