Профессия Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 3-й разряд

Характеристика работ.

Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.

Что должен знать:

• устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей
• стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей
• физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного
• методику определения толщины и расслоения металлов
• основные типы волн
• способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта
• виды дефектов
• типы сварных соединений
• требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости)
• основы электроники, металловедения и сварочного производства
• методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины
• назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии
• технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю
• способы намагничивания крупных деталей.

Примеры работ

.
1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
2. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором количества ферритной фазы после закалки.
3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.
6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок.
7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства - магнитопорошковый контроль.
9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование.
10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.
12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль.
13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения ферритной фазы.