Профессия Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю (3-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 44. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 3-й разряд

Характеристика работ.

Подготовка к испытаниям - сборка схемы контроля (монтаж) и межоперационный контроль отдельных деталей методом обдувки, с помощью гелиевого щупа, с применением избыточного давления. Эксплуатация гелиевых и галогенных течеискателей в соответствии с требованиями правил эксплуатации и инструкции контроля герметичности. Выбор контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума и давления газа. Заключение по испытаниям герметичности контролируемых деталей. Проведение люминесцентного и цветного контроля изделий в стационарных условиях и на объектах. Работа с приборами люминесцентной дефектоскопии. Приготовление в соответствии с инструкцией проникающих жидкостей и абсорбирующих покрытий. Отметка дефектов по индикаторным следам. Расшифровка дефектов.

Что должен знать:

• основные методы получения вакуума
• основы процесса откачки
• быстроту действия насоса
• сопротивление и пропускную способность трубопроводов
• режим истечения газов
• устройство оборудования и аппаратуры для откачки объекта
• устройство вращательных и пароструйных насосов
• устройство контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума
• простейшие неисправности электрической, радиотехнической и вакуумной систем течеискателей
• способы проверки и регулировки чувствительности течеискателей
• методы испытания объектов контроля, сущность, преимущества и недостатки методов контроля
• устройство люминесцентных приборов
• электрические параметры ртутно-кварцевых ламп
• природу ультрафиолетовых лучей и флюоресценции
• физические свойства жидкости (смачивание, вязкость, поверхностное натяжение, капиллярные явления), виды красящих веществ для цветного метода дефектоскопии и люминесцирующих веществ для люминесцентной дефектоскопии
• методы нанесения и удаления пенетранта с поверхности изделий
• правила пользования аналитическими весами для составления навесок при приготовлении растворов.

Примеры работ

1. Детали металлургического и энергетического оборудования - контроль люминесцентным и цветным методами после ковки, проката и механической обработки.
2. Отливки, поковки и штампованные заготовки средней и сложной конфигурации - контроль люминесцентным и цветным методами.
3. Приборы измерения избыточного давления газа и вакуума - установка рабочего тока термопарной лампы, применение градуированных кривых термопарных ламп для определения степени разряжения.
4. Системы гелиевые - проверка плотности по показаниям манометра.
5. Системы вакуумные и камеры испытательные - проверка гелиевой плотности.
6. Соединения угловые сварные на деталях и объектах - контроль люминесцентным и цветным методами.
7. Стыки трубопроводов сварные - контроль люминесцентным и цветным методами.