| Трудовые действия |
- Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией C/01.4 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7-10 квалитет»
- Обработка и доводка особо сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи специальных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях
- Обработка с переустановками сложных и ответственных деталей с большим количеством поверхностей по 8-9 квалитетам с соблюдением перпендикулярности, соосности, радиального и торцового биения не более 0,05 мм
- Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерения местами
- Обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
- Нарезка и накатка многозаходной резьбы различного профиля и шага
- Окончательная нарезка червяков по 8-9 степеням точности
- Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей
- Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании
- Обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов
- Доводка резьбы в упор после хромирования
- Восстановление (обработка) ходовых и суппортных гаек с проверкой резьбы по ходовому винту с отношением длины резьбы к среднему диаметру от 3,5 до 5
- Обработка колец-манжет с желобами из мягких неметаллических материалов с толщиной стенки менее 1,0 мм по 9-10 квалитетам
- Установка деталей в различных приспособлениях, универсальных патронах, на угольнике и на планшайбе с точной выверкой по индикатору не более 0,02 мм
|
| Требования к образованию и обучению |
- Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией C/01.4 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7-10 квалитет»
- Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций, универсальных и специальных приспособлений
- Способы установки и выверки деталей
- Геометрия, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента
- Способы достижения установленной точности и чистоты обработки
- Основные принципы калибровки сложных профилей
- Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы
|
| Требования к опыту практической работы |
- Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией C/01.4 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7-10 квалитет»
- Осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 6-7 квалитетам
- Устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания с применением нескольких люнетов, обеспечивать точность обработки по 6-7 квалитету
- Подготавливать инструмент и приспособления, выполнять обработку и измерения наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями с труднодоступными для обработки и измерений местами
- Выполнять настройку и регулировку станка и приспособлений для нарезания многозаходных резьб
- Обрабатывать окончательно диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм
- Предварительно обрабатывать роторы сложных центрифуг и роторы цельнокованые паровых турбин; шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм; шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие
- Обрабатывать вкладыши разъемные, втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм
- Обрабатывать кабельные барабаны диаметром свыше 500 мм с нарезанием ручьев
- Обрабатывать детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса
- Обрабатывать стаканы для герметических разъемов сложные, цилиндры компрессоров и гидропрессов
- Растачивать сферические гнезда по шаблону матриц, пуансонов формовочных, вырубных, вытяжных штампов, ковочных штампов и пресс-форм сложного профиля с полированием матрицы для пресс-форм;
- Обрабатывать трубы дейдвудные, инжекторы водяные и паровые
- Обрабатывать кулисы кузнечно-прессового оборудования
- Обрабатывать баллеры рулей средних и больших судов
- Предварительно обрабатывать цельнокованые роторы паровых турбин
- Обрабатывать валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами; валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах; валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы; валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм (обтачивание с припуском на шлифование); валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30); валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более (окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование); валы распределительные дизелей длиной от 1000 до 6000 мм; валы упорные судовые; валы-шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм; валы и оси длиной свыше 2000 мм со сверлением глубоких отверстий; винты ходовые с длиной нарезки от 2000 до 7000 мм; винты суппортные длиной свыше 15000 мм; колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм; шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм; штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм; буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм
- Точить окончательно болты, гайки, шпильки свыше М80; обтачивать и нарезать резьбу винтов и гаек с многозаходной трапецеидальной резьбой; растачивать начисто конуса по калибру с доводкой калибров конусных (пробки, втулки) для гребных валов; доводить резьбу калибров (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные пробки, втулки диаметром свыше 100 мм; обрабатывать притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой; нарезать резьбу у фрез червячных, модульных, угловых и двухугловых несимметричных диаметром свыше 200 мм, червяков многозаходных; точить гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе (доводка после шлифования)
|
