Трудовая функция "Технологическое сопровождение действующего производства"

Код
A/11.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Разработка предложений по применению пооперационных средств контроля
  • Анализ необходимости доработки технологической оснастки по результатам апробации технологического процесса и выпуска опытной партии
  • Корректировка технологической документации по результатам анализа действующего производства и апробации нового технологического процесса
Требования к образованию и обучению
  • Стандарты системы менеджмента качества
  • Нормативная документация организации
  • Нормативная документация по расчету производственных мощностей
  • Нормативная документация по разработке технических требований к материалам, инструментам, технологической оснастке
  • Единая система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
  • Инструкция по охране труда
  • Инструкция по промышленной и экологической безопасности
  • Правила и методики разработки норм расходов материалов и инструментов
  • Основы материаловедения
  • Основы автоматизации и роботизации технологических процессов
  • Технология машиностроения
  • Теория конструкционных материалов
  • Конструкции узлов и деталей
  • Технологические режимы процессов
  • Основы технологических процессов и производств: сварочного, литейного, механообрабатывающего
  • Особенности специальных технологических процессов: порошковой металлургии, сварки трением, лазерной сварки, резки, упрочнения
  • Оборудование и требования безопасности при его эксплуатации
  • Действующие и перспективные технологические процессы
  • Последовательность технологических операций при изготовлении деталей различного типа
  • Принципы технологического базирования и обработки деталей и узлов
  • Современные инженерные методики: статистическое управление процессами; анализ измерительных процессов; перспективное планирование качества продукции; процесс согласования производства автомобильных компонентов; анализ видов и последствий отказов
  • Статистические методы контроля качества продукции и регулирования процессов
  • Средства и методы измерения, применяемые в различных технологических процессах
  • Методы расчета режимов обработки и размерных цепей для различных технологических операций
  • Требования к применению смазочно-охлаждающих жидкостей и вспомогательных материалов
  • Критерии оценки входных и выходных параметров программных продуктов для проектирования и моделирования технологических процессов, исследований и испытаний материалов
  • Назначение и технологические возможности оснастки, их виды и типы
  • Современные схемы и методы проектирования технологических процессов
  • Методы и методики расчета трудоемкости
  • Функциональные и технологические свойства материалов и технология изготовления деталей и узлов
  • Методы оценки производительности оборудования
  • Методы ведения технологических баз данных
  • Современные программные средства автоматизированного проектирования и моделирования технологических процессов, включая трехмерное моделирование
  • Современные и перспективные технологии изготовления новых продуктов, технологические свойства и особенности обработки новых материалов
  • Особенности различных технологических процессов и типы технологической оснастки
  • Типы, технологические возможности действующего и нового оборудования
  • Типовые технологические процессы сборки и регулировки узлов и агрегатов
  • Типы, технологические возможности современных средств измерения
  • Типы, технологические характеристики современных инструментов и средств их контроля
  • Современные технологии и программные продукты для разработки планировок размещения оборудования и методы проектирования логистических потоков
  • Программное обеспечение, включая трехмерное моделирование технологических процессов и моделирование испытаний деталей и узлов
  • Основы конфликтологии
  • Основы межличностных отношений
Требования к опыту практической работы
  • Читать чертежи и пользоваться графическими программными продуктами, в том числе для трехмерного моделирования
  • Производить расчет технологических режимов изготовления деталей
  • Рассчитывать припуски на обработку деталей
  • Поддерживать технологические базы данных
  • Применять средства контроля с учетом требуемой точности измерений на каждой технологической операции
  • Разрабатывать пооперационные карты эскизов
  • Разрабатывать инструкции на выполнение технологических операций
  • Анализировать и согласовывать документацию для внедрения технологического процесса в производство
  • Разрабатывать предложения по улучшению конструкций
  • Проводить корректировку последовательности технологических операций
  • Корректировать рабочие планировки на размещение оборудования
  • Корректировать ведомости применяемых материалов
  • Участвовать в доработке технологической оснастки и аттестации средств измерения по результатам апробации технологического процесса и выпуска опытной партии
  • Корректировать технико-нормировочные карты
  • Корректировать нормы расхода основных и вспомогательных материалов и инструментов
  • Оформлять документацию на соответствие технологического процесса заложенным статистическим показателям
  • Уточнять технологические режимы обработки по результатам отладки технологического процесса
  • Отбирать и оформлять контрольные образцы изделий
  • Разрабатывать предложения по изменению конструкторской документации
  • Использовать современные программные средства для корректировки технологических процессов, измерения и контроля деталей и узлов
  • Корректировать технологические и измерительные базы данных
  • Применять методики расчетов режимов обработки и размерных цепей
  • Производить корректировку количества оборудования в соответствии с изменениями производственной программы
  • Выполнять сбор и обработку информации по стабильности технологических процессов
  • Разрабатывать и выдавать технические задания на проектирование оснастки при корректировке технологических процессов
  • Производить периодический контроль соблюдения технологической дисциплины
  • Корректировать технологическую трудоемкость и материалоемкость с учетом особенностей технологических операций
  • Актуализировать и корректировать информацию, внесенную в технологические базы данных
  • Применять статистические методы контроля и регулирования
  • Выявлять и анализировать отклонения в действующих технологических процессах
  • Корректировать нормы расхода инструмента и согласовывать спецификации на закупку и изготовление инструмента
  • Разрабатывать корректирующие мероприятия по устранению несоответствий продукции и технологических процессов
  • Актуализировать и сопровождать нормативную документацию по разработке технологической документации
  • Разрабатывать мероприятия по улучшению условий труда
  • Разрабатывать мероприятия по устранению причин отказов и несоответствий продукции в гарантийный период и при проведении периодических испытаний
  • Корректировать действующие планировки цеха и участков
  • Определять периодичность статистических методов контроля
  • Проводить технический анализ различных вариантов состава оборудования по производительности
  • Разрабатывать мероприятия по устранению несоответствий, выявленных при контроле особо ответственных и специальных процессов
  • Производить комиссионную оценку по проверке оборудования на технологическую точность
  • Подготавливать заключения по итогам контроля технологической дисциплины
  • Контролировать проведение мероприятий по ликвидации нарушений технологической дисциплины
  • Проводить анализ данных статистического контроля процессов и уровня дефектности
  • Анализировать причины несоответствий изделий требованиям конструкторской и технологической документации
  • Анализировать трудоемкость и непроизводственные потери времени
  • Анализировать причины и последствия отказов продукции в гарантийный период и при периодических испытаниях
  • Разрабатывать перечни особо ответственных и специальных процессов
  • Производить контроль технологических процессов на соответствие нормам охраны труда и экологии
  • Оформлять отчет о соответствии фактических норм расхода инструмента и оснастки нормативным показателям
  • Проводить анализ и подготавливать заключения о технологичности материалов по результатам изготовления опытно-промышленной партии продукции
  • Проводить анализ результатов регулирования процессов статистических показателей
  • Анализировать соответствие расхода основных и вспомогательных материалов нормативным показателям
  • Оформлять отчет о соответствии фактических норм расхода материалов нормативным показателям
  • Анализировать эффективность использования инструмента и оснастки
  • Проводить аттестацию технологических процессов
  • Проводить анализ технологического процесса изготовления опытно-промышленной партии продукции на соответствие требованиям конструкторской и технологической документации
  • Анализировать результаты и разрабатывать корректирующие мероприятия по результатам проверки оборудования на технологическую точность
  • Разрабатывать, актуализировать технологическую документацию
  • Разрабатывать, актуализировать и сопровождать нормативную документацию по анализу причин потенциальных отказов
  • Разрабатывать, актуализировать и сопровождать нормативную документацию по расчету мощностей и нормированию материалов и трудоемкости
  • Разрабатывать мероприятия по результатам аттестации технологических процессов
  • Разрабатывать перечни процессов, подлежащих аттестации
  • Подготавливать отчет о соответствии производственных мощностей заданной производственной программе
  • Работать в команде