Трудовая функция "Подготовка оборудования, механизмов и оснастки печи к плавке цветных металлов и сплавов"

Код
A/01.2
Уровень квалификации
2
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, имевших место отклонений от установленных режимов подготовки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению
  • Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте
  • Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки
  • Проверка состояния огнеупорной футеровки печи
  • Чистка фурм, форсунок и леток
  • Устранение утечек воздуха
  • Очистка загрузочных и шлаковых окон, порогов, печей и горнов
  • Замена шпуровой плиты, отстойников, изложниц, электродов в электропечах, штейновых и грануляционных желобов
  • Прессование ниппелей
  • Заправка сифонов
  • Обслуживание пульверизационных форсунок
  • Обслуживание установок испарительного охлаждения печей
  • Размывка ванны от настылеобразований
  • Чистка печей, зонтов, напыльников от настылей
  • Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов
  • Чистка оборудования и прилегающих площадок от выплесков металла, пыли и мусора
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке плавильной печи, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, приспособлений и оснастки
  • Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
  • Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения
  • Современные технологии и аппаратурные схемы получения металлов и сплавов методом плавления
  • Типовые причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
  • Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи
  • Правила и способы текущего ремонта футеровки
  • Состав и свойства огнеупорной массы и материалов, применяемых при подготовке и обслуживании печи
  • Правила и способы очистки загрузочных и шлаковых окон, порогов и горнов, фурм, форсунок и леток печей
  • Способы выгрузки и затаривания пульверизатора
  • Технология процесса набивки, наращивания и перепуска электродов
  • Регламент технического обслуживания оборудования печи и ее обвязки
  • Способы регулировки загрузочного оборудования
  • Технологии и правила проведения горячих ремонтов оборудования и обвязки печи
  • Правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в плавильном цехе
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в плавильном цехе
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе в плавильном цехе
  • Программное обеспечение рабочего места плавильщика
Требования к опыту практической работы
  • Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
  • Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств шихтоподачи и приема жидкого металла в печь
  • Вести наладку загрузочного оборудования
  • Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов, печей и горнов
  • Удалять настыли в местах их образования
  • Футеровать желоба
  • Наращивать электроды
  • Производить комплекс работ по восстановлению работоспособности пульверизационных форсунок
  • Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов
  • Производить выгрузку и затаривание пульверизатора
  • Проверять работоспособность весов для взвешивания вспомогательных, флюсовых материалов
  • Выявлять утечки технического воздуха в системе и оборудовании его подачи в печь
  • Определять с помощью приборов и визуально состояние футеровки печи
  • Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места плавильщика