| Трудовые действия |
- Определение оптимального соотношения шихты (концентратов, рудных материалов), флюсов, оборотных материалов и дутья, подаваемых в печь
- Ввод исходных данных в автоматизированную систему управления технологическим процессом автогенной плавки (АСУТП)
- Ведение по приборам процесса автогенной плавки цветных металлов в печах применяемой конструкции - в печи плавки в жидкой ванне (печи Ванюкова), печи взвешенной, факельной плавки (КВП, КФП), печи «Аусмелт», печи комплекса «Победа»
- Контроль работы отделений сушки концентрата
- Управление интенсивностью (темпом) загрузки печи
- Управление технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием печи
- Контроль и корректировка, при необходимости, температурного и тягового режимов печи в соответствии с заданным технологическим режимом (технологическими или режимными картами)
- Контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов времени и интенсивности подачи воздуха, кислорода, природного газа в процессе плавки и разливки
- Контроль давления, расхода воздуха (кислорода), газа, кислородно-воздушной смеси, разрежения в печи
- Контроль состояния горелок, фурм во время дутья
- Контроль и регулирование состава отходящих из печи газов в соответствии с технологическими требованиями сернокислотного производства (температура, запыленность, концентрации двуокиси серы)
- Поддержание оптимальных режимов плавки, барботажа (печь Ванюкова, печь «Аусмелт»), работы котла-утилизатора, электрофильтров
- Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, плавильной зоне, отстойнике печи
- Отбор проб продуктов плавки (шлак, штейн) для лабораторных исследований
- Управление кислородными фурмами, установками разогрева печи, скачивания, слива шлака, подачи воздуха (кислорода), шлаковыми и металловозными тележками
- Определение готовности плавки
- Выпуск продуктов плавки из печи
- Отгрузка жидкого штейна в последующий передел
- Разливка готового металла в слитки (чушки)
- Грануляция и отгрузка шлаков на переработку в обеднительные печи
- Контроль качества продуктов плавки
- Поддержание исправного состояния футеровки печи, систем охлаждения, подачи воздуха (кислорода), газоснабжения, газоотведения и пылеулавливания
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
- Аппаратурная схема передела автогенной плавки
- Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, газовых, паровых, водяных коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения
- Основы технологии автогенной плавки, виды, принцип действия и особенности эксплуатации автогенных печей различных конструкций
- Физико-химические процессы, используемые в автогенных процессах при плавке цветных металлов
- Требования к химическому составу шихты, чернового металла, штейна, оборотных материалов, флюсовых добавок, продуктов плавки
- Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации
- Параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты и заданного состава продуктов плавки
- Способы определения содержания металла в сырье и в продуктах плавки
- Технология грануляции шлака
- Производственно-технологические инструкции процесса автогенной плавки
- Требования к продуктам плавки
- Нормы выхода (извлечения) металла
- Типовые причины некондиционных характеристик продуктов плавки при ведении автогенного процесса и способы их предупреждения
- Нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения
- Физико-химические свойства, состав штейна, файнштейна, черновой меди, флюсовых, холодных присадочных материалов, оборотов, шлака, технического воздуха (кислорода) и отходящих газов
- Режимные карты процесса автогенной плавки
- Перечень и методы определения возможных отклонений технологического процесса плавки от заданных параметров
- Способы и порядок корректирующих действий по устранению отклонений параметров автогенной плавки от нормального хода
- Способы выявления и устранения неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования печи
- Устройство и правила обслуживания систем подачи кислорода, воздуха и газа в фурмы, хладагента в кессонированные элементы
- Технологические приемы экономии энергоносителей и материалов на плавку
- Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций - при хлопках во время заливки шлака, покраснении или прогаре корпуса печи, кессонированных элементов, течи металла из ковша при выпуске готового металла, прогаре шлаковой чаши
- Правила пуска и остановки печей
- Правила пользования подъемно-транспортными сооружениями, строповки и транспортировки технологической посуды
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
| Требования к опыту практической работы |
- Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
- Определять и вводить в АСУТП оптимальный режим плавки на основе данных по составу переплавляемых материалов, в том числе содержания металла и химического состава шихты, показаний контрольно-измерительных приборов, результатов лабораторных анализов
- Регулировать оборудование шихтоподачи, режимы загрузки печи, подачи воздуха (кислорода), газа, воды, а также систем пыле-, газоулавливания (котлы-утилизаторы, электрофильтры)
- Поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, дутья в загрузке печи
- Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих мер
- Формировать предусмотренную технологической схемой шихтовую смесь для плавки по заданному составу
- Выбирать режимы процесса плавки, обеспечивающие максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаками
- Определять содержание металла в сырье, в продуктах плавки и качество получаемого штейна
- Корректировать ход плавки интенсивностью дутья, добавлением флюсов, оборотных материалов, вспомогательных материалов
- Регулировать количество продуктов плавки
- Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей воды (охлаждающей жидкости) в кессоны
- Регулировать параметры процесса плавки - давление, расход подаваемого воздуха (кислорода, кислородно-воздушной смеси), температуру и концентрацию двуокиси серы в отходящих газах, разрежение в печи
- Управлять загрузочным оборудованием
- Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку печи
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
