| Трудовые действия |
- Проверка исправности и готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации оборотных растворов, промывных и сточных вод
- Регулирование подачи в фильтр осветления оборотных растворов, промывных и сточных вод с применением гидроклассификаторов и центрифуг отделения солей
- Контроль плотности и химического состава фильтруемых растворов
- Включение фильтровальных аппаратов в вакуумную систему
- Установка заданных режимов работы фильтров цикличной и непрерывной технологии фильтрации
- Обезвоживание металлсодержащих шламов на пресс-фильтрах
- Ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением, по заданной программе
- Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (дисковых, тарельчатых, ленточных, барабанных)
- Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
- Контроль остаточной влажности (плотности) твердой металлсодержащей фракции (кека, шлама, концентрата)
- Отгрузка полученной при фильтрации твердой металлсодержащей фракции на участок сушки, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в последующие переделы металлургического производства
- Отгрузка полученных при фильтрации осветленных растворов в общем потоке на выщелачивание в голову гидрометаллургического процесса, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями
- Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
- Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью
- Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
- Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
- Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе прессового оборудования из работы
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
| Требования к образованию и обучению |
- Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
- Технологии обезвоживания и фильтрации промывных и оборотных вод, свойства и назначение получаемых продуктов
- Виды, назначения и конструктивные особенности фильтр-установок, применяемых для фильтрования промывных и оборотных вод металлургического производства
- Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
- Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства
- Требования к характеристикам фильтруемых материалов и качеству продуктов фильтрации
- Факторы, влияющие на параметры технологического процесса, способы предупреждения отклонений, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
- Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое - твердое», остаточной влажности, степени очистки и осветления растворов
- Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения
- Методика и порядок отбора проб в контрольных точках процесса фильтрации промывных и оборотных вод
- Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
- Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика
|
| Требования к опыту практической работы |
- Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации
- Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
- Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации
- Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи фильтруемых растворов, шламов, усилие и скорость прессования на пресс-фильтрах
- Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности и влажности продуктов фильтрации
- Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтр-агрегатах
- Регулировать подачу пульпы и растворов в фильтр-установку
- Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, регенерацию, разборку и сборку фильтров
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
- Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
