Трудовая функция "Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 20 до 40 кгс/см2, в док-камере давлением до 300 кгс/см2; пневматические давлением до 0,5 кгс/см2 и давлением свыше 3 до 10 кгс/см2; на газонепроницаемость, на микроманометр (0 утече"

Код
D/04.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Испытания на плотность глухих и открывающихся иллюминаторов (круглых и прямоугольных)
  • Испытания сварных швов обдувом воздуха, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков
  • Проверка качества сборки прямых фальшбортов, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и электрооборудование
  • Проверка качества изготовления, установки, ремонта простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов
  • Проверка качества работ по изготовлению, сборке и правке переборок, выгородок, крышек и наружных стенок надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей
  • Проверка качества сборки плоских малогабаритных секций из легких сплавов
  • Проверка качества сборки симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной
  • Проверка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование без вынесения размеров от основных базовых плоскостей
  • Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией
  • Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытаниях
  • Проверка качества установки простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке
  • Выполнение проверочных работ средней сложности
  • Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/см2 и пневматические давлением свыше 0,5 до 3 кгс/см2 с устранением выявленных недостатков
  • Гидравлические испытания на специальных стендах судовых изделий давлением до 300 кгс/см2
  • Гидравлические испытания судовых конструкций в док-камере давлением до 150 кгс/см2 и на цикличность
  • Замеры толщин обшивки при проведении ультразвукового контроля
  • Испытания блоков биологической защиты
  • Испытания насыщения с засверливанием
  • Пневматические испытания давлением до 3 кгс/см2 и гидравлические испытания давлением до 20 кгс/см2 цистерн дифферентных, балластных, замещения, быстрого погружения, топлива, а также стаканов (с засверливанием)
  • Проверка качества сборки в кондукторе шпангоутов из сталей и сплавов
  • Проверка качества изготовления, установки, ремонта легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней, ограждений выдвижных устройств
  • Проверка качества сборки в объем волнорезных щитов, ветроотбойников
  • Проверка качества сборки из объемных секций, установки блоков и блок-секций надстроек
  • Проверка качества сборки из секторов с набором и насыщением обечаек стабилизирующих колонн плавучих буровых установок
  • Проверка качества сборки простых кожухов дымовых труб
  • Проверка качества сборки крышек и комингсов шахт
  • Проверка качества сборки секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок
  • Проверка качества сборки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
  • Проверка качества сборки, правки криволинейных несимметричных тавровых узлов с переменной или сложной кривизной
  • Проверка качества установки баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов
  • Проверка качества установки монорельсов в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовых путей
  • Проверка качества установки над палубами понтонов под прямым углом, стыкования раскосов, связей трубчатых и коробчатых форм плавучих буровых установок
  • Проверка качества установки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
  • Проверка качества установки шпангоутов из стали и сплавов
  • Проверка качества установки, ремонта боковых килей
  • Проверка лекал постелей под закладку легкого корпуса для цилиндрических секций
  • Проверка без применения оптических приборов плоскостных секций, объемных секций, блок-секций после сварки
  • Гидравлические испытания блоков в док-камере давлением до 300 кгс/см2 и на цикличность
  • Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 20 кгс/см2 до 40 кгс/см2 и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/см2 и давлением свыше 3 кгс/см2 до 10 кгс/см2 с устранением выявленных недостатков
  • Гидравлические испытания прочных цистерн, прочной рубки, главных переборок, люков, стаканов, камер давлением свыше 20 кгс/см2 до 40 кгс/см2
  • Испытания блоков, пробок и вставок арматуры, компенсаторов объема, фильтров, холодильников фильтров
  • Испытания дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами
  • Испытания комингсов грузовых люков и люковых закрытий
  • Испытания световых люков
  • Испытания на газонепроницаемость бытовых и санитарных помещений
  • Испытания на отсутствие утечек изделий судового оборудования, корпусных конструкций, объемов, цистерн с использованием микроманометра
  • Испытания штоков нагрузкой свыше 300 тонн силы
  • Пневматические испытания давлением 5 кгс/см2 с обмыливанием сварных швов опорных колец, прочных планок и равнопрочных межотсечных переборок
  • Проверка качества сборки объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами
  • Проверка качества изготовления, сборки, ремонта заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации
  • Проверка качества изготовления, установки, ремонта баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов
  • Проверка качества изготовления, установки, стыкования ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика
  • Проверка с помощью оптических приборов качества контуровки объемных и плоскостных секций
  • Проверка качества сборки зональных блоков
  • Проверка качества сборки в объем фундаментов под главные механизмы
  • Проверка качества сборки из секторов обечаек стабилизирующих колонн плавучих буровых установок
  • Проверка качества сборки обечаек основного корпуса цилиндрических и конических
  • Проверка качества сборки сложных стабилизаторов и рулей
  • Проверка качества сборки крыльевых устройств
  • Проверка качества сборки, установки, демонтажа ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья
  • Проверка качества сборки, установки, ремонта сложных кожухов дымовых труб
  • Проверка качества установки межкорпусных объемных связей
  • Проверка качества установки сложных стабилизаторов и рулей
  • Проверка качества установки крыльевых устройств
  • Проверка качества установки фундаментов под главные механизмы
  • Проверка качества установки заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации
  • Проверка качества установки штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов
  • Проверка качества установки, стыкования козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников
  • Проверка качества установки, стыкования бортовых секций в оконечностях судна
  • Проверка качества установки, стыкования, ремонта вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов
  • Проверка после сварки объемных секций и блок-секций с применением оптических приборов
  • Проверка, ремонт цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов
Требования к образованию и обучению
  • Методы испытания на плотность глухих и открывающихся иллюминаторов (круглых и прямоугольных)
  • Способы испытаний сварных швов корпусных конструкций на непроницаемость
  • Способы проверки качества сборки плоских малогабаритных секций из легких сплавов, симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной
  • Способы проверки качества установки, ремонта простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов
  • Технологии проведения испытаний сварных швов корпусных конструкций на непроницаемость
  • Методы нанесения мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость
  • Способы приготовления мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость
  • Назначение устройств и инструментов для проведения гидравлических испытаний давлением до 20 кгс/см2 и пневматических испытаний давлением до 3 кгс/см2 корпусных конструкций
  • Правила и технические условия на гидравлические испытания давлением до 20 кгс/см2 и пневматические испытания давлением до 3 кгс/см2 корпусных конструкций
  • Правила и технические условия на гидравлические испытания на специальных стендах судовых изделий давлением до 300 кгс/см2
  • Правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами
  • Способы выполнения проверочных работ
  • Способы проверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте
  • Правила и технические условия на гидравлические испытания блоков в док-камере давлением до 300 кгс/см2 и на цикличность
  • Правила и технические условия на гидравлические испытания давлением 5 кгс/см2 с обмыливанием сварных швов опорных колец, прочных планок и равнопрочных межотсечных переборок
  • Правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 20 до 40 кгс/см2 и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/см2 и давлением свыше 3 до 10 кгс/см2 корпусных конструкций
  • Правила и технические условия на гидравлические испытания прочных цистерн, прочной рубки, главных переборок, люков, стаканов, камер давлением свыше 20 кг/см2
  • Правила и технические условия на гидравлические испытания штоков нагрузкой свыше 300 тонн силы
  • Правила и технические условия на испытания на газонепроницаемость бытовых и санитарных помещений
  • Правила и технические условия проведения испытаний на отсутствие утечек с использованием микроманометра изделий судового оборудования, корпусных конструкций, объемов, цистерн
  • Способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке
  • Устройство контрольно-измерительных приборов
Требования к опыту практической работы
  • Проверять качество сборки симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной
  • Проверять качество сборки прямых фальшбортов, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и электрооборудование
  • Осуществлять сборку, проверку, правку плоских малогабаритных секций из легких сплавов
  • Проверять по разметке малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование без вынесения размеров от основных базовых плоскостей
  • Проводить испытания на плотность глухих и открывающихся иллюминаторов (круглых и прямоугольных)
  • Проводить испытания сварных швов корпусных конструкций на непроницаемость и устранять выявленные недостатки
  • Проверять качество изготовления, установки, ремонта простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов
  • Проверять качество работ по изготовлению, сборке и правке переборок, выгородок, крышек и наружных стенок надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей
  • Проверять качество установки простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке
  • Приготавливать и наносить меловой или мыльный раствор на швы корпусных конструкций при испытаниях
  • Проверять качество изготовления, установки, ремонта легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней, ограждений выдвижных устройств
  • Проверять качество сборки из секторов с набором и насыщением обечаек стабилизирующих колонн плавучих буровых установок
  • Проверять качество установки баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов
  • Проверять качество установки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
  • Проверять качество установки монорельсов в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовых путей
  • Проверять качество сборки из объемных секций, установки блоков и блок-секций надстроек
  • Проверять качество сборки простых кожухов дымовых труб
  • Проверять качество сборки крышек и комингсов шахт
  • Проверять качество сборки секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок
  • Проверять качество сборки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла
  • Проверять качество сборки, правки криволинейных несимметричных тавровых узлов с переменной или сложной кривизной
  • Пользоваться сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами
  • Проверять качество установки шпангоутов из стали и сплавов
  • Проводить на специальных стендах гидравлические испытания судовых изделий давлением до 300 кгс/см2
  • Проводить гидравлические испытания судовых конструкций в док-камере давлением до 150 кгс/см2 и на цикличность
  • Проводить испытания блоков биологической защиты
  • Проводить пневматические испытания давлением до 3 кгс/см2 и гидравлические испытания давлением до 20 кгс/см2 цистерн дифферентных, балластных, замещения, быстрого погружения, топлива, а также стаканов (с засверливанием)
  • Проводить подготовку к испытаниям и к сдаче на конструктивность и чистоту корпусные конструкции
  • Проверять качество сборки в кондукторе шпангоутов из сталей и сплавов
  • Проверять качество сборки в объем волнорезных щитов, ветроотбойников
  • Проверять качество установки над палубами понтонов под прямым углом, стыкования раскосов, связей трубчатых и коробчатых форм плавучих буровых установок
  • Проверять качество установки, ремонта боковых килей
  • Выполнять испытания комингсов грузовых люков и люковых закрытий
  • Проверять качество изготовления, сборки, ремонта заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации
  • Проверять качество изготовления, установки, стыкования ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика
  • Проверять качество контуровки с помощью оптических приборов объемных и плоскостных секций
  • Проверять качество сборки зональных блоков
  • Проверять качество сборки в объем фундаментов под главные механизмы
  • Проверять качество сборки обечаек основного корпуса цилиндрических и конических
  • Проверять качество сборки объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами
  • Проверять качество сборки сложных стабилизаторов и рулей
  • Проверять качество сборки крыльевых устройств
  • Проверять качество сборки, установки, демонтажа ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья
  • Проверять качество сборки, установки, ремонта сложных кожухов дымовых труб
  • Проверять качество установки, стыкования, ремонта вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов
  • Проводить гидравлические испытания блоков в док-камере давлением до 300 кгс/см2 и на цикличность
  • Проводить гидравлические испытания давлением 5 кгс/см2 с обмыливанием сварных швов опорных колец, прочных планок и равнопрочных межотсечных переборок
  • Проводить гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 20 кгс/см2 и пневматическим давлением до 0,5 кгс/см2 и давлением свыше 3 кгс/см2 с устранением выявленных недостатков
  • Проводить гидравлические испытания на газонепроницаемость бытовых и санитарных помещений
  • Проводить гидравлические испытания прочных цистерн, прочной рубки, главных переборок, люков, стаканов, камер
  • Проводить испытания дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами
  • Проводить испытания световых люков
  • Проводить испытания на отсутствие утечек изделий судового оборудования, корпусных конструкций, объемов, цистерн с использованием микроманометра
  • Проводить испытания штоков нагрузкой свыше 300 тонн силы
  • Проверять качество изготовления, установки, ремонта баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов
  • Проверять качество установки межкорпусных объемных связей
  • Проверять качество установки сложных стабилизаторов и рулей
  • Проверять качество установки крыльевых устройств
  • Проверять качество установки фундаментов под главные механизмы
  • Проверять качество установки заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации
  • Проверять качество установки штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов
  • Проверять качество установки, стыкования козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников
  • Проверять качество установки, стыкования бортовых секций в оконечностях судна