Трудовая функция "Определение организационных и технических мер по выполнению производственных заданий плавильным переделом производства тяжелых цветных металлов"

Код
B/01.6
Уровень квалификации
6
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о параметрах и показателях технологических процессов, о показателях эксплуатации оборудования плавильного отделения
  • Анализ информации агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в плавильном отделении
  • Контроль состояния оборудования и вспомогательных материалов для процесса плавления в печи
  • Контроль наличия и достаточности вспомогательных материалов
  • Составление технической документации для ресурсного и организационного обеспечения процесса подготовки и ведения плавки, разливки металла
  • Обеспечение безопасного использования производственных площадок, оборудования, механизмов, устройств и оснастки плавильного передела
  • Мониторинг установленных режимов и контролируемых параметров ведения процессов плавки (переплавки и рафинирования цветных металлов, плавки руд, концентратов, агломерата, огарка и сплавов, фьюмингования, вельцевания, дистилляции, купеляции) в печах различных видов и типов
  • Выявление причин негативных изменений параметров и показателей процесса плавки
  • Определение мер по устранению неполадок в работе печных агрегатов и вспомогательного оборудования
  • Анализ результатов испытаний проб выплавляемого металла
  • Контроль готовности плавки
  • Контроль подготовленности разливочного оборудования (оснастки) к выпуску металла и шлаков
  • Контроль выпуска чернового металла, рафинированного металла, штейна, сплавов и шлака
  • Контроль разливки металлов и сплавов в формы, изложницы, тигли, снятие окисной и шлаковых пленок
  • Контроль качества продуктов плавки
  • Анализ результатов производственной деятельности подразделения за смену - расхода материально-технических ресурсов и энергоносителей, причин брака или снижения качества продукции (работ, услуг)
  • Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, назначение, технические характеристики, конструктивные особенности, правила обслуживания и эксплуатации применяемых в пирометаллургии плавильных агрегатов: отражательных, шахтных, руднотермических, обеднительных печей, печей Ванюкова, кислородно-взвешенной и кислородно-факельной плавки, электродуговых, индукционных печей, фьюминг-печей, вельц-печей, конвертеров, рафинировочных котлов
  • Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, кислородных, газовых, паровых, водяных коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения
  • Схемы загрузочных, выпускных устройств и механизмов печи
  • Технические характеристики шихты, чернового металла, штейнов, флюсовых, вспомогательных и оборотных материалов, металлов и сплавов, продуктов плавки и требования, предъявляемые к ним
  • Основные металлургические технологии производства тяжелых цветных металлов, физические процессы и химические реакции процесса плавки цветных металлов и сплавов
  • Технологические и эксплуатационные инструкции печного и вспомогательного оборудования
  • Факторы, влияющие на ход технологического процесса, и способы управления ими
  • Способы определения содержания металла в сырье и продуктах плавки и качества получаемого металла
  • Нормы установленного выхода (извлечения) металла
  • Параметры оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты и заданных марок сплавов
  • Способы предупреждения брака выпускаемой продукции при ведении плавки цветных металлов и сплавов
  • Нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения
  • Действующие стандарты, технические условия, положения и инструкции по составлению и оформлению технической и учетной документации
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном участке
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном участке
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на плавильном участке
  • Специализированное программное обеспечение плавильного участка
Требования к опыту практической работы
  • Визуально оценивать состояние кладки печи, охлаждающих элементов, металлоконструкций, каркаса печи и тяг свода; заделку летки, крепление зонтов аспирации
  • Проверять достаточность и готовность вспомогательных материалов для процесса плавления
  • Оценивать качество огнеупорной глины, кладочного раствора, заправочной массы, огнеупорных масс в соответствии с технологическими требованиями и оперативно принимать меры в случае установления несоответствия
  • Оценивать качество и соответствие техническим условиям (технологическим регламентам) сырья (шихты) и энергоносителей (газ, мазут, коксик, сжатый воздух, кислород, азот)
  • Регулировать процесс плавки на основе данных о составе переплавляемых материалов, показаний контрольно-измерительных приборов и визуальных наблюдений
  • Организовывать в зависимости от содержания металла и химического состава шихты ведение процесса плавки в режимах, обеспечивающих максимальное извлечение металла и выход годного
  • Корректировать процессы плавки добавлением флюсов и оборотных материалов, интенсивностью дутья
  • Определять визуально и на основе лабораторных данных содержание металла в сырье и продуктах плавки и качество получаемого металла
  • Определять готовность металла по отбираемым пробам
  • Анализировать результаты производственной деятельности подразделения за смену
  • Применять средства коллективной и индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и аварийный инструмент
  • Использовать специализированное программное обеспечение плавильного отделения