Трудовая функция "Выполнение основных и вспомогательных операций по техническому обслуживанию агломерационной машины, основных агрегатов, машин и механизмов"

Код
A/02.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
  • Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
  • Проверка общего состояния основных рабочих мест, средств контроля и управления технологическими процессами из операторского пульта агломашины
  • Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций
  • Контроль работы систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест спекательного корпуса, ознакомление с показателями очистки технологических газов агломашин
  • Контроль герметичности газоотводящего тракта, систем аспирации и защитного укрытия рабочей ветви агломерационной машины
  • Проверка исправности газо- и воздухопроводов, газовых горелок, регулирующих дросселей, задвижек, огнеупорной футеровки
  • Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию системы измерения уровня шихты в шихтовом бункере (бункерах) агломашины и при калибровке ленточного весового дозатора аглошихты
  • Выполнение вспомогательных операций при проведении профилактических ремонтов систем увлажнения, подогрева, окомкования и загрузки шихты на спекательные тележки
  • Выполнение вспомогательных операций при проведении калибровки весового дозатора топлива перед барабаном-окомкователем при двухслойной загрузке шихты на агломашины
  • Выполнение вспомогательных операций при диагностике и ремонтах загрузочных устройств постели и агломерационной шихты
  • Выполнение вспомогательных операций при проведении ремонтов и наладки системы подачи и регулирования расходов газа и воздуха горения
  • Контроль состояния колосниковой решетки спекательных тележек агломашин
  • Полная или частичная замена колосников
  • Очистка зазоров между колосниками от массовых залипаний шихтой и расплавом
  • Подготовка агломашины к текущим или капитальным ремонтам, выполнение вспомогательных операций при проведении ремонтов
  • Приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов агломерации после выполнения ремонтов
  • Аспирационная и гидравлическая уборка пыли и просыпи на основных рабочих местах контроля и управления процессом спекания и в зоне движения холостой ветви спекательных тележек
  • Выявление и устранение причин перегрузов привода агломашины из-за срывов уплотнительных пластин вакуум-камер, неисправности ходовых роликов спекательных тележек
  • Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации
Требования к образованию и обучению
  • Общая схема цепи аппаратов аглофабрики
  • Технологическая инструкция по производству агломерата
  • Производственно-технические инструкции по обслуживанию и эксплуатации основных агрегатов и узлов агломашины
  • Причины и способы устранения неисправностей оборудования
  • Устройство основного оборудования агломашины, систем очистки технологических газов, кондиционирования, вентиляции и аспирации
  • Правила пуска, остановки и эксплуатации агломашины
  • Правила пуска и эксплуатации зажигательного горна
  • Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые выбросы и сбросы
  • Виды газоочистных аппаратов для очистки газов агломерационных машин
  • Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов в агломерационном производстве
  • Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения
  • Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ
  • План ликвидации аварий для агломератчика
  • Программное обеспечение для агломератчика
  • Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для агломератчика
Требования к опыту практической работы
  • Определять визуально неисправности узлов и механизмов, степень их соответствия действующим технологическим и эксплуатационным требованиям
  • Выполнять несложные ремонтные и профилактические работы узлов и систем подготовки и спекания шихты
  • Владеть способами регулирования уровней загрузки шихтовых материалов в основные и промежуточные бункера, расходов шихты, топлива, увлажняющей шихту воды
  • Владеть способами обеспечения стабильности выхода материалов из бункеров, барабанов-окомкователей и тракта подачи шихты на агломашину
  • Устранять неисправности и производить замену спекательных тележек
  • Выявлять неисправности продольных и поперечных уплотнений вакуум- камер
  • Пользоваться программным обеспечением для агломератчика
< К профстандарту