"Общемашиностроительные нормы обслуживания для вспомогательных рабочих основных механических и механосборочных цехов машиностроительных предприятий"
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО ПРОМЫШЛЕННЫХ НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ ОСНОВНЫХ
МЕХАНИЧЕСКИХ И МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
(наладчики, контролеры, слесари и электромонтеры
по межремонтному обслуживанию оборудования, слесари
по ремонту оснастки, кладовщики, распределители,
нарядчики-учетчики, шорники, смазчики,
транспортные рабочие, уборщики)
Нормы обслуживания для вспомогательных рабочих разработаны Центральным бюро промышленных нормативов по труду (ЦБПНТ) при Научно-исследовательском институте труда с участием Научно-исследовательского института технологии машиностроения (г. Ленинград), Центрального конструкторского технологического бюро велостроения (г. Харьков), Научно-исследовательского института технологии машиностроения (г. Ростов-на-Дону) и следующих заводов: Московского автомобильного им. Лихачева, Алтайского, Челябинского и Минского тракторных, Ульяновского и Запорожского автомобильных, Харьковского велосипедного, "Ростсельмаш", Ленинградского им. Кирова, Ярославского и Мелитопольского моторных, Винницкого агрегатного, Подольского механического, Днепропетровского вагоностроительного, киевского, "Ленинская кузница", днепропетровского "Сельхозмаш", кемеровского "Кузбассэлектромотор", Токмакского дизелестроительного и др.
В настоящий сборник включены данные двух сборников: "Общемашиностроительные нормы обслуживания для вспомогательных рабочих основных механических и механосборочных цехов машиностроительных предприятий (наладчики металлорежущего оборудования, кладовщики-раздатчики инструментально-раздаточных кладовых, слесари и электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования)", изданного в 1963, 1964 и 1965 гг., и "Общемашиностроительные нормы обслуживания для вспомогательных рабочих основных механических и механосборочных цехов машиностроительных предприятий (контролеры, кладовщики, комплектовщики складов готовых деталей, материальных и промежуточных складов, транспортные рабочие, уборщики, слесари по ремонту технологической оснастки, шорники, смазчики)", изданного в 1964 г.
При этом были внесены некоторые уточнения и дополнения, вызванные замечаниями предприятий, применяющих указанные нормы обслуживания. Настоящие нормы обслуживания могут быть рекомендованы для вспомогательных рабочих цехов вспомогательного производства (инструментальный, ремонтно-механический и др.).
Замечания и предложения по настоящему сборнику следует направлять по адресу: Москва, К-12, пл. Куйбышева, 1, ЦБПНТ.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Нормы обслуживания предназначены для технического нормирования труда вспомогательных рабочих в механических и механосборочных цехах с массовым, крупносерийным, серийным, мелкосерийным и единичным характером производства, а также в инструментальных и ремонтно-механических цехах.
При пользовании настоящими нормами отнесение производства к определенному типу рекомендуется производить, пользуясь следующими типовыми его характеристиками.
Массовое производство характеризуется наличием постоянной номенклатуры выпускаемых изделий, прикреплением к оборудованию одной технологической операции, оснащением преимущественно специализированным оборудованием со специализированной технологической оснасткой, которое работает в течение длительного времени без переналадки.
Крупносерийному производству свойственно наличие ограниченной и устойчивой номенклатуры выпускаемых изделий, прикрепление к оборудованию ограниченного количества однотипных изделий и выполнение на этом оборудовании однородных операций, оснащение специализированным оборудованием, которое работает без переналадок более 3 смен.
Для серийного производства характерно наличие ограниченной номенклатуры выпускаемых изделий, изготовляемых повторяющимися партиями, оснащение преимущественно универсальным оборудованием.
Мелкосерийное и единичное производство характеризуется разнообразием и неустойчивостью номенклатуры выпускаемых изделий, малым размером партий изделий, оснащением преимущественно универсальным оборудованием с универсальной технологической оснасткой.
При разработке норм обслуживания на основе анализа затрат рабочего времени были установлены повторяющиеся работы, связанные с обслуживанием производства, и время на выполнение единицы объема этих работ. Такие работы отнесены к основным функциям вспомогательных рабочих, прочие же работы - к дополнительным, время выполнения которых, а также время на отдых и личные надобности определено в процентах от длительности смены.
Нормы обслуживания для вспомогательных рабочих определялись по формуле:
Коэффициент К был определен путем деления длительности смены на время выполнения основных функций, установленное по балансу рабочего времени.
Этот баланс и значение К приводятся далее в указаниях по определению норм для отдельных профессий вспомогательных рабочих.
Затраты времени на отдых и личные надобности, принятые в сборнике для рабочих всех профессий, равны 4%, за исключением подсобных рабочих-грузчиков, водителей электротележек-грузчиков, при ручной погрузке, у которых затраты времени на отдых и личные надобности приняты равными 8%.
При расчете норм округление нормативных величин до 1; 0,1 и т.д. производилось следующим образом:
1. Не изменялась последняя из оставшихся после округления цифра, если отбрасываемая цифра была меньше 5 (учитывая возможность догрузки рабочих).
2. Последняя цифра увеличивалась на единицу, если отбрасываемая цифра была равна или более 5.
Нормы обслуживания рассчитаны на одну смену, поэтому при определении явочной численности рабочих по этим нормам необходимо рассчитанную сменную численность умножить на фактический коэффициент сменности.
Коэффициент сменности (для всех типов производства) определяется путем деления общего количества рабочих на число рабочих, занятых в дневной (наибольшей) смене.
Расчет явочной численности вспомогательных рабочих следует производить сначала по участкам и далее, суммируя численность, по цеху в целом.
При размещении производственного оборудования, складов и т.д. в территориально разобщенных помещениях одного цеха расчет численности вспомогательных рабочих по профессиям следует производить для каждого помещения в отдельности.
В случаях, когда в цехе имеется одна общая кладовая инструмента и материалов или кладовая полуфабрикатов, металла и горюче-смазочных материалов, расчет норм обслуживания и численности кладовщиков (при наличии раздельного учета хранящихся шифров инструмента и материалов) производится отдельно по количеству шифров инструмента и материалов по соответствующим картам норм обслуживания для инструментально-раздаточных кладовых и материальных складов. Затем определяется общая численность кладовщиков по обеим группам. Соответственно ведется расчет для смешанных складов полуфабрикатов, металла, горюче-смазочных материалов и т.п.
Если объем фактически выполняемой за смену работы меньше задания, установленного нормами обслуживания, то численность вспомогательных рабочих определяется не по расчету, а с учетом их расстановки по объектам и сменности работы. В этих случаях для достижения полной загрузки целесообразно вводить совмещение профессий (например, кладовщик - комплектовщик инструмента, дежурный слесарь - электромонтер-смазчик, водитель электротележки - грузчик, шорник-смазчик и т.п.).
НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ
В основу расчета норм обслуживания оборудования для наладчиков положены следующие материалы:
1. Общемашиностроительные нормативы на станочные работы и штамповку.
2. Методика расчета режимов резания при многоинструментной обработке на металлорежущих станках, изд. НИИ труда, 1962.
3. Результаты фотохронометражных наблюдений, проведенных на машиностроительных предприятиях.
По этим материалам были установлены:
а) средние величины трудоемкости наладок и подналадок, включая время на регулировку для достижения требуемых размеров и точности изготовляемых деталей;
б) периоды стойкости режущего инструмента;
в) время на мелкий ремонт, пробную обработку и контроль деталей при наладке и подналадке оборудования.
Нормы обслуживания разработаны для однотипного оборудования, отдельно для основного массового, крупносерийного (карты 1 - 13), а также серийного производства (карты 14 - 24). В карте 25 приведены нормы обслуживания для вспомогательного производства.
При расчете норм обслуживания учитывалось, что наладка оборудования производится наладчиком при участии рабочих, обслуживающих данное оборудование.
В основном мелкосерийном производстве применяется преимущественно универсальное оборудование без специальной технологической оснастки, которое обслуживается высококвалифицированными рабочими. Использование труда наладчиков для этого типа производства незначительно, и нормативы для этого типа производства не разрабатывались.
Для участков мелкосерийного основного производства, где внедряются методы группового изготовления деталей, следует применять нормы обслуживания для серийного производства.
В условиях, когда наладчик обслуживает однотипное оборудование, норма обслуживания определяется непосредственно в количестве единиц оборудования.
Если наладчик обслуживает разнотипное оборудование, норма определяется путем подбора комплекта оборудования с таким расчетом, чтобы было соблюдено условие:
Процент загрузки оборудования определяется по следующей формуле:
Норма обслуживания зависит от следующих факторов: типа производства, вида и технической характеристики оборудования, размера и группы сложности изготовляемых деталей, числа наладок в смену.
Для массового и крупносерийного типа производства установлено два значения числа наладок оборудования (кроме автоматов): до 0,25 и свыше 0,25 в смену. Для прутковых токарных автоматов - 0; 0,05; 0,1 и 0,2.
Для серийного производства нормы даны с учетом до одной и свыше одной наладки в смену. Ориентировочный расчет среднего значения числа наладок в смену, приходящихся на единицу оборудования, производится по следующей зависимости:
Если трудно определить периодичность запуска деталей в изготовление, то значение числа наладок в смену можно принимать по фактическим данным.
Деление функций, выполняемых наладчиками, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ
Наладка
1. Настройка оборудования на новую операцию или новый технологический процесс.
2. Съем, установка, транспортировка, крепление и регулировка режущего инструмента, приспособлений, штампов, бойков, пуансонов, матриц и т.п.
Таблица 1
Классификация деталей по группам сложности их изготовления
3. Опробование наладки, изготовление пробных деталей в соответствии с техническими условиями и сдача их ОТК.
4. Контроль качества деталей в процессе работы.
5. Передача налаженного оборудования рабочим-операторам и их инструктаж.
Подналадка
При подналадке производится смена или регулировка режущего инструмента, бойков, пуансонов и матриц по мере их износа и элементы работ, входящие в наладку и указанные в пп. 3 - 5.
Мелкий ремонт
Исправление установочных и защитных устройств, приспособлений, штампов, трубок подвода воздуха, смазки и т.д.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ
1. Подготовка и уборка режущего, слесарного, вспомогательного и мерительного инструмента, необходимого для выполнения основных функций - наладки и подналадки оборудования.
2. Участие в сдаче готовых деталей техническому контролю, в передаче для ремонта и приемке из ремонта станков, штампов, приспособлений, защитных устройств, вспомогательного инструмента и т.д.
3. Наблюдение за работой оборудования и смазкой его.
4. Прием и сдача смены.
Распределение рабочего времени (в % к длительности смены) на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности и значение величины К для наладчиков приведены ниже.
Время на выполнение основных функций, принятое при расчете норм обслуживания оборудования, приведено в приложениях.
Явочная численность наладчиков в сутки определяется путем суммирования их численности, рассчитанной по сменам.
Если наладка прессов и т.п. оборудования выполняется без участия производственных рабочих, то расчетную явочную численность наладчиков следует умножать на приведенный ниже коэффициент:
Расчет нормы обслуживания оборудования,
работающего в измененных условиях, или оборудования,
не вошедшего в данный сборник
Настоящие нормы рассчитаны на наиболее распространенные типы оборудования. Если необходимо уточнить или рассчитать новую норму обслуживания, пользуются приводимой ниже формулой:
Примеры расчета норм обслуживания для наладчиков
1. Рассмотрим участок обработки деталей редуктора массового производства, характеризующийся составом оборудования и условиями обработки, приведенными в табл. 2.
2. Рассмотрим участок обработки различных деталей, имеющий серийный характер производства и характеризующийся при работе в дневной смене данными, приведенными в табл. 3.
Таблица 2
--------------------------------
<*> Многостаночные.
<**> Индивидуальное.
Таблица 3
Таблица 4
КОНТРОЛЕРЫ
Контрольные операции объединяют различные элементы контроля деталей с неодинаковой сложностью и размерами, точностью и чистотой поверхности, проверяемых разными контрольно-измерительными инструментами с различной выборочностью контроля.
Для условий основного массового и крупносерийного производства разработка общемашиностроительных норм обслуживания на весь комплекс различных элементов и условий осуществления контроля представляет большую сложность. Поэтому для этих типов производства при нормировании контроля следует пользоваться приведенными в сборнике укрупненными нормативами времени или отраслевыми и местными нормативами, по которым на месте определяется трудоемкость контроля и численность контролеров.
В цехах основного серийного, мелкосерийного, единичного и вспомогательного производства, отличающихся разнообразием и неустойчивостью номенклатуры выпускаемой продукции, определение трудоемкости контроля деталей требует больших затрат времени. Поэтому для этих условий установлены нормы обслуживания, то есть число производственных рабочих, обслуживаемых одним контролером.
Численность контролеров, потребная для обслуживания указанных цехов, определяется на месте по этим нормам и численности производственных рабочих.
При разработке нормативов времени и норм обслуживания предусматривалась следующая организация труда контролеров:
1. Контролеры осуществляют приемку готовой продукции и продукции, идущей для дальнейшей обработки в другие цехи, производят контроль первой детали смены или партии и инспекторский контроль на рабочих местах.
2. Контроль продукции производится в специально оборудованных контрольных пунктах или на специальных рабочих местах, где имеются контрольные инструменты и приспособления.
3. Мелкие и средние детали проверяются партиями - по каждому размеру в отдельности у всей партии деталей, а каждая крупная деталь - на рабочих местах также отдельно - по всем размерам.
4. После проверки годные мелкие и средние детали складываются контролерами в тару, исправимые бракованные детали забираются производственными рабочими на исправление, окончательно забракованные изолируются от годных деталей.
5. При обнаружении бракованных деталей контролер принимает меры для прекращения изготовления деталей и совместно с мастером участка определяет причины и виновника брака.
6. Внутриоперационный контроль, как правило, осуществляют производственные рабочие и мастера.
В обязанности контролеров, занятых приемкой деталей, входит:
а) внешний осмотр с целью определения отсутствия трещин, вмятин, раковин и прочих наружных дефектов;
б) проверка правильности геометрических форм и размеров в пределах заданных допусков в соответствии с технологией производства, чертежами и техническими условиями;
в) оформление бракованных и годных деталей;
г) возврат дефектных деталей на исправление.
Деление функций, выполняемых контролерами, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации.
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ
1. Окончательный контроль и приемка деталей после обработки (на рабочих местах производственных рабочих и в специальных контрольных пунктах) с проверкой соответствия чертежам и техническим условиям и применением специальных и универсальных контрольных измерительных инструментов и приборов.
2. Клеймение годных деталей.
3. Операционный (промежуточный, в том числе после наладки и подналадки оборудования) контроль.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ
1. Получение необходимой для выполнения основных функций технологической документации, чертежей и технических условий.
2. Получение и настройка контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.
3. Определение причин и размеров брака.
4. Оформление документации по приемке и учету годных и бракованных деталей.
5. Уборка и сдача контрольно-измерительных приборов и инструментов, приспособлений и технической документации.
Принятое распределение рабочего времени на выполнение основных и дополнительных функций (в % к длительности смены) и значения величины К приводятся ниже:
Нормативы времени для контролеров цехов массового
и крупносерийного производства
Для контролеров цехов массового и крупносерийного производства установлены нормативы времени на внешний осмотр и контроль размеров деталей, механических свойств металлов, качества и толщины покрытия, качества сварных швов и клеймение.
Нормативы времени на внешний осмотр деталей (карта 26) установлены в зависимости от:
1. Группы сложности деталей.
2. Вида заготовки.
3. Веса деталей.
Принятая классификация деталей по группам их сложности приведена ниже (см. табл. 5):
Таблица 5
Нормативы времени на выполнение других видов контрольных работ приведены:
Трудоемкость контрольных работ по цехам (участкам) определяется в следующем порядке:
1. Детали относятся к соответствующим группам сложности, затем, исходя из процента выборочности контроля, установленного норматива времени и количества изготавливаемых за сутки деталей по программе производства, определяется трудоемкость внешнего осмотра.
2. Трудоемкость других видов контроля и клеймения деталей определяется, исходя из процента выборочности контроля, нормативов времени (по соответствующим картам) и количества деталей по суточной программе.
Расчет явочной численности контролеров для обслуживания цеха (участка) производится по формуле:
Нормы обслуживания для контролеров основного серийного,
мелкосерийного, единичного и вспомогательного производства
Нормы обслуживания (карта 33) разработаны с учетом следующих производственных условий:
1. Отсутствия самоконтроля деталей у производственных рабочих.
2. Полного (100%) окончательного контроля деталей.
3. Контроля деталей средней сложности весом до 20 кг.
При несоответствии фактических производственных условий условиям, предусмотренным в нормах обслуживания, объем контроля и, следовательно, количество рабочих, обслуживаемых одним контролером, изменяется. В этом случае норма обслуживания корректируется поправочными коэффициентами и определяется по формуле:
Перечень и сложность деталей определяется по приведенной ранее таблице 5.
Явочное число контролеров, потребное для обслуживания цеха (участка), определяется по формуле:
Пример расчета
Определить норму обслуживания и явочную численность для контролеров в механическом цехе мелкосерийного производства.
Исходные данные
1. Количество производственных рабочих в цехе - 51.
2. Самоконтроль у рабочих отсутствует.
3. Выморочность контроля - 72%.
4. Средний вес деталей - 1 кг.
5. Сложность деталей - средняя, класс точности - 3.
Расчет
б) коэффициент выборочности
2. Определяем норму обслуживания (по карте 33):
3. Корректируем норму обслуживания:
4. Определяем явочную численность контролеров в сутки:
СЛЕСАРИ И ЭЛЕКТРОМОНТЕРЫ ПО МЕЖРЕМОНТНОМУ
ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ
Нормы обслуживания для слесарей установлены только на межремонтное обслуживание оборудования. Нормирование ремонта рекомендуется производить, пользуясь укрупненными нормативами времени на ремонтные работы технологического оборудования, изд. ЦБПНТ, 1966 г. Нормы даны в количестве ремонтных единиц оборудования, обслуживаемого одним слесарем в одну (наиболее загруженную) смену, в зависимости от вида цеха, среднего количества ремонтных единиц, приходящихся на одну физическую единицу технологического оборудования, и типа производства.
Нормы обслуживания для электромонтеров устанавливают количество ремонтных единиц электрооборудования, электроаппаратуры, точек освещения и электросетей, обслуживаемых одним электромонтером в одну (наиболее загруженную) смену, в зависимости от вида цеха и типа производства. Нормы приведены в карте 34 для слесарей и электромонтеров механических и механосборочных цехов, в карте 35 - для слесарей и электромонтеров в цехах вспомогательного производства.
Деление функций, выполняемых слесарями и электромонтерами, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Устранение мелких неисправностей.
2. Регулирование механизмов.
3. Наблюдение за состоянием механизмов управления, защитных и смазочных устройств, за соблюдением рабочими правил эксплуатации оборудования.
4. Периодический наружный осмотр оборудования, выявление совместно с мастерами дефектов, подлежащих устранению при плановом ремонте.
Дополнительные функции
1. Получение указаний от руководства цеха.
2. Инструктаж рабочих о соблюдении правил эксплуатации оборудования и ухода за ним.
3. Ведение журналов и другой документации по учету работы и т.п.
4. Подготовка и уборка инструмента, необходимого для выполнения основных функций.
Распределение рабочего времени на основные и дополнительные функции, выполняемые слесарями и электромонтерами, на отдых и личные надобности (в % к длительности смены), а также значение величины К приведены ниже:
Нормы обслуживания установлены с учетом наличия на участке (в цехе) оборудования, проработавшего от 10 до 5 лет. Фактическое среднее количество лет работы оборудования определяется на заводе по следующему расчету. Например, в цехе имеется 20 физических единиц оборудования, проработавшего 8 лет, 170 физических единиц - 13 лет и 5 физических единиц - 18 лет.
Отсюда фактическое среднее количество лет работы единицы оборудования будет равно:
Если на заводе оборудование работает более 15 лет, то нормы обслуживания следует умножать на коэффициент 0,9; если менее 10 лет - на коэффициент 1,1.
При выполнении слесарями функций смазчиков норму обслуживания следует умножать на коэффициент 0,8.
Если в цехе имеется меньше ремонтных единиц, чем это предусмотрено нормами обслуживания, то целесообразно иметь сменных дежурных, совмещающих функции слесаря и электромонтера.
Расчет количества ремонтных единиц оборудования в цехе производится по "Единой системе планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий" (М., Машгиз, изд. 5, 1964).
Примеры расчета
1. Определить норму обслуживания и явочную численность слесарей, занятых межремонтным обслуживанием оборудования механического цеха массового производства.
Исходные данные
Расчет
По карте 34 для механического цеха массового производства определяем норму обслуживания:
Так как среднее количество лет работы оборудования в цехе более 15, то норма, приведенная в карте, умножается на коэффициент 0,9.
Исходя из установленной нормы обслуживания, определяем суточную явочную численность слесарей, занятых межремонтным обслуживанием:
2. Определить норму обслуживания и явочную численность электромонтеров, занятых межремонтным обслуживанием электротехнической части оборудования ремонтно-механического цеха.
Исходные данные
Расчет
По карте 34 определяем норму обслуживания:
Исходя из установленной нормы обслуживания, определяем суточную явочную численность электромонтеров, занятых межремонтным обслуживанием:
СЛЕСАРИ ПО РЕМОНТУ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Нормы обслуживания для указанных слесарей разработаны с учетом наиболее распространенной децентрализованной системы организации ремонта, при которой приспособления (оснастка) ремонтируются непосредственно в производственном цехе, на специально оборудованных рабочих местах.
Деление функций, выполняемых слесарями, производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Ремонт приспособлений.
2. Наладка и проверка работы приспособлений после ремонта.
3. Инструктаж рабочих о соблюдении правил эксплуатации приспособлений и предупреждений неисправностей.
Дополнительные функции
1. Получение инструмента и запасных частей.
2. Подготовка и уборка слесарного и измерительного инструмента, необходимого для выполнения основных функций.
3. Уборка рабочего места.
Распределение рабочего времени на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности (в % к длительности смены) и значение коэффициента К приведены ниже:
Нормы обслуживания установлены в виде величины стоимости приспособлений (оснастки), приходящейся на одного слесаря в смену, в зависимости от общей стоимости действующих в цехе приспособлений (оснастки), вида цеха и типа производства.
Для слесарей в механических и механосборочных цехах нормы обслуживания приведены в карте 36, в инструментальных, модельных и ремонтно-механических цехах - в карте 37.
Пример расчета
Определить норму обслуживания и суточную явочную численность для слесарей, занятых ремонтом приспособлений в механическом цехе массового производства.
Исходные данные
Общая стоимость действующих приспособлений в цехе = 180 тыс. руб.
Расчет
Исходя из установленной нормы обслуживания, определяем суточную явочную численность слесарей:
КЛАДОВЩИКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНО-РАЗДАТОЧНЫХ КЛАДОВЫХ
Нормы обслуживания для кладовщиков установлены с учетом наиболее распространенной организации работы инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), когда отсутствует предварительная комплектация инструментария на деталь-операцию, а получение его в ИРК и доставку на рабочее место производят сами рабочие или наладчики.
В этих условиях кладовщики-раздатчики осуществляют получение, хранение, учет, выдачу, обмен и приемку инструментария, сдачу его на восстановление или в утиль.
Деление функций, выполняемых кладовщиками, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации.
Основные функции
1. Выдача, обмен и приемка инструментария на марку или по записи.
2. Выписка инструментальных книжек и оформление записей в них на выданный или принятый инструментарий.
Дополнительные функции
1. Наблюдение за наличием инструментария в соответствии с установленными нормами его запаса.
Ведение картотеки учета инструментария.
2. Получение инструментария в центральном инструментальном складе или инструментальном цехе.
3. Раскладка инструментария по ячейкам и стеллажам.
4. Передача инструментария на проверку в центральную измерительную лабораторию (ЦИЛ) или контрольно-проверочный пункт (КПП).
5. Списание в утиль негодного для эксплуатации инструментария.
6. Сдача инструментария для заточки (ремонта) и получение его после выполнения этих работ.
7. Уборка кладовой и сдача смены.
Принятое распределение рабочего времени (в % к длительности смены) на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности и значения коэффициента К для кладовщиков ИРК приводятся ниже:
Нормы обслуживания для кладовщиков ИРК установлены с учетом их работы в смешанных кладовых по выдаче как инструмента, так и приспособлений (карты 38, 41, 44 - 47).
Наряду с этим для кладовщиков специализированных кладовых в цехах массового и крупносерийного производства установлены отдельные нормы (карты 39, 40, 42, 43).
При анализе заводских материалов было установлено, что количество операций, выполняемых кладовщиками ИРК за смену, зависит от количества шифров (типоразмеров) имеющегося инструментария, его оборачиваемости и весовой характеристики.
Эти факторы и были учтены при разработке норм, причем количество шифров было определено по инвентарным ведомостям и учетным карточкам, оборачиваемость - путем отнесения суммы списанного за год к общей стоимости инструментария, весовая характеристика - косвенно, по весу обрабатываемых деталей с наибольшим выпуском.
Так как оборачиваемость инструментария в ИРК цехов различного типа производства неодинакова, то при расчете норм были приняты следующие ее величины:
а) для ИРК в цехах основного производства: массового - 1,3; крупносерийного - 1; серийного - 0,6; мелкосерийного и единичного - 0,25;
б) для ИРК в цехах вспомогательного производства - 0,15.
При иной оборачиваемости инструментария в ИРК цеха или предварительной его комплектации нормы обслуживания должны быть скорректированы.
Пример расчета
Определить норму обслуживания и явочное количество кладовщиков-раздатчиков смешанной кладовой механического цеха крупносерийного производства.
Организация работы ИРК - инструментарий на деталь-операцию не комплектуется, получают его сами рабочие.
Исходные данные
1. Количество шифров инструментария, хранящегося в кладовой, - 8296.
2. Вес обрабатываемых деталей с наибольшим выпуском - 2 кг.
3. Коэффициент сменности работы производственных рабочих - 2.
4. Оборачиваемость инструментария в кладовой - 0,75.
Расчет
Далее по скорректированной норме обслуживания с учетом коэффициента сменности работы производственных и вспомогательных рабочих определяем явочную численность кладовщиков-раздатчиков для всех смен:
КЛАДОВЩИКИ ЦЕХОВЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ СКЛАДОВ
Нормы обслуживания для кладовщиков материальных складов разработаны с учетом наиболее распространенной организации работы, при которой прием и выдачу, учет и хранение материалов осуществляют кладовщики, а их доставку - транспортные рабочие.
Деление функций, выполняемых кладовщиками, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Получение материалов и полуфабрикатов, доставляемых из общезаводских складов.
2. Раскладка материалов на стеллажи и в ячейках по маркам, профилям, размерам, полуфабрикатов - по номерам деталей.
3. Хранение, учет движения (приход, расход, остаток), периодическая инвентаризация материальных ценностей.
4. Выдача материалов, полуфабрикатов и оформление всей необходимой документации.
Дополнительные функции
1. Повседневный контроль за состоянием складского хозяйства и соблюдение правил противопожарной безопасности.
2. Обеспечение на складе чистоты и порядка хранения материалов.
3. Сдача, проверка документов и т.д.
Распределение рабочего времени (в % к длительности смены) на выполнение кладовщиками основных и дополнительных функций, на отдых и личные надобности и значение величины К приводится ниже:
Нормы обслуживания определены с учетом следующих данных:
1. Количество шифров материалов, хранящихся на складе.
2. Количество приемов и выдач (оформленных соответствующими документами) в среднем за месяц.
Нормы обслуживания для кладовщиков цеховых складов металла, шихтовых материалов, абразивов, электроматериалов, спецодежды и др. видов материалов приведены в картах 48 - 50, а для кладовщиков складов химикатов, лаков, горюче-смазочных и т.п. материалов - в карте 51.
При наличии системы предварительных заказов, когда по одному оформленному документу производится несколько выдач материалов, нормы обслуживания для кладовщиков складов металлов, метизов и т.п. следует умножать на коэффициент 0,8, а для кладовщиков складов химикатов, лаков, красок и т.п. - на коэффициент 0,7.
Пример расчета
Определить норму обслуживания и явочную численность кладовщиков склада металла в механическом цехе.
Исходные данные
Количество шифров материалов, хранящихся на складе, - 400, общее количество приемов и выдач по складу в среднем за месяц - 2650.
Коэффициент сменности работы кладовщиков склада - 1,7.
Расчет
По карте 48 находим норму обслуживания для одного кладовщика в смену:
По установленной норме обслуживания определяем явочную численность кладовщиков в сутки:
КЛАДОВЩИКИ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ СКЛАДОВ
К промежуточным относятся склады, на которых хранятся заготовки из прутковых материалов, поковки, отливки, детали, прошедшие частичную обработку, и т.д.
Для кладовщиков промежуточных складов установлены нормы обслуживания - количество заготовок, подлежащих приемке и выдаче в течение смены. Эти нормы определены в зависимости от среднего веса заготовок, принимаемых и выдаваемых со склада, и типа производства.
Нормы обслуживания разработаны с учетом наиболее распространенной организации работы промежуточного склада, когда транспортировка деталей на склад и со склада, как правило, выполняется транспортными и подсобными рабочими цеха; прием и выдача деталей осуществляется с подсчетом их количества или взвешиванием в таре.
На складе ведется учет движения деталей и составляется отчетная документация.
Деление функций, выполняемых кладовщиками, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Выдача и прием заготовок.
2. Оформление документов.
3. Раскладка заготовок.
Дополнительные функции
1. Уборка кладовой.
2. Сдача, проверка документов и т.д.
3. Ведение учета движения заготовок и составление отчетности.
Распределение рабочего времени (в % к длительности смены) на выполнение кладовщиками основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности и значение величины К приведены ниже:
При размещении одной кладовой в разных помещениях расчет явочной численности следует производить для каждого помещения (кладовой) отдельно.
Примеры расчета
1. Определить норму обслуживания и явочную численность для кладовщиков в промежуточном складе механического цеха мелкосерийного производства.
Исходные данные
Заготовки выдаются и принимаются на склад с подсчетом.
Расчет
По установленной норме обслуживания определяем явочную численность кладовщиков во всех сменах:
2. Определить норму обслуживания и явочную численность для кладовщиков в промежуточном складе механического цеха крупносерийного производства.
Исходные данные
Заготовки выдаются и принимаются на склад в ящиках по весу.
Средний вес одного ящика (места) - 18 кг.
Расчет
На основе исходных данных по карте 52 определяем норму обслуживания для одного кладовщика в смену:
По установленной норме определяем явочную численность кладовщиков во всех сменах:
КЛАДОВЩИКИ (КОМПЛЕКТОВЩИКИ) СКЛАДОВ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
На указанных складах хранятся детали, прошедшие полную обработку и комплектуемые для сборки изделий.
Для кладовщиков (комплектовщиков) этих складов установлены нормы обслуживания - количество деталей, подлежащих комплектованию в течение смены. Нормы установлены в зависимости от среднего веса деталей и типа производства с учетом наиболее распространенной организации работы, при которой кладовщики и комплектовщики склада совместно выполняют получение, раскладку, комплектацию, выдачу готовых деталей и узлов, оформление документации и т.п. Поэтому нормы обслуживания определялись на одного работника независимо от его должностного наименования.
Деление функций, выполняемых кладовщиками (комплектовщиками), на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Получение готовых деталей.
2. Раскладка готовых деталей.
3. Комплектация деталей по узлам и изделиям.
4. Выдача подобранных комплектов деталей.
5. Оформление документации.
Дополнительные функции
1. Уборка кладовой.
2. Сдача, проверка документов и т.д.
3. Сдача и приемка смены.
Распределение рабочего времени (в % к длительности смены) кладовщиков (комплектовщиков) на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности и значения величины К приведены ниже:
Пример расчета
Определить норму обслуживания и явочную численность кладовщиков (комплектовщиков) склада готовых деталей механосборочного цеха массового производства.
Исходные данные
Расчет
На основе исходных данных по карте 53 находим норму обслуживания для одного кладовщика (комплектовщика) в смену:
По установленной норме определяем явочную численность кладовщиков во всех сменах:
Распределители работ
При разработке норм обслуживания для распределителей работ учтена следующая организация их труда.
В цехе за распределителями закреплены для обслуживания определенные рабочие места и производственные участки.
На участке или в промежуточной кладовой (складе) цеха распределитель имеет рабочее место - стол для оформления и хранения документации.
Распределитель совместно с мастером участка осуществляет подготовку и выдачу сменного задания, обеспечивает его выполнение, приемку и передачу деталей на другие участки цеха и в другие цехи.
В течение смены распределитель несколько раз обходит рабочие места, контролирует ход выполнения работ и разрешает со службами цеха вопросы, возникшие при выполнении сменного задания.
Деление функций, выполняемых распределителями, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Участие в составлении сменных заданий, графиков выполнения работ, проверка их обеспеченности и фактического выполнения.
2. Получение заготовок и материалов, обеспечение их доставки на рабочие места.
3. Получение деталей, принятых ОТК, обеспечение их доставки в промежуточную кладовую (склад).
4. Подготовка деталей для обработки в других цехах, наблюдение за своевременной их отправкой и возвращением.
Дополнительные функции
1. Учет движения деталей в процессе производства.
2. Учет выполнения сменных заданий.
3. Разрешение организаторских и технических вопросов со службами цеха (ПРБ, БТК, техбюро и т.п.).
Нормы обслуживания для распределителей (карта 54) установлены с учетом способа доставки груза на рабочие места, среднего количества операций, выполняемых производственными рабочими участка в течение смены, и числа участков данного цеха и других цехов, с которыми кооперируется обслуживаемый распределителем участок (цех):
Баланс рабочего времени (в % к длительности смены) на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности и значения величины К для распределителей приведены ниже:
При разработке норм обслуживания было учтено, что доставка материалов, заготовок и деталей на рабочие места и в материальную промежуточную кладовую (склад цеха) осуществляется подсобным рабочим или водителем транспортных средств под наблюдением распределителя работ. Общий вес груза, доставляемого на участок цеха за смену, не превышает 2 т в среднем.
При несоответствии фактических производственных условий учтенным в норме обслуживания она корректируется поправочными коэффициентами и определяется по формуле:
Пример расчета
В механическом цехе явочная численность производственных рабочих равна 185. Каждый рабочий выполняет в течение смены в среднем три операции. На обслуживаемый участок цеха доставляется 1,8 т груза за смену. При обработке деталей цех кооперируется с тремя участками других цехов. Доставка деталей на рабочие места производится распределителями на ручной тележке.
Рассчитывает величину скорректированной нормы обслуживания с учетом указанных условий работы распределителя: Кд = 0,8. Отсюда:
Определяем потребную для цеха явочную численность распределителей:
НАРЯДЧИКИ-УЧЕТЧИКИ
При разработке норм обслуживания нарядчиков-учетчиков учтена следующая организация их труда.
За учетчиками закреплены для обслуживания участки производства (или цех) с определенным количеством производственных рабочих.
На участке (в цехе) нарядчик-учетчик имеет рабочее место - стол для оформления нарядов и хранения документации по учету.
Деление функций, выполняемых нарядчиком-учетчиком, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Выписка рабочих нарядов с заполнением всех реквизитов, а также действующих норм и расценок (согласно картотеке или ведомости утвержденных норм и расценок), доплатных и простойных листков. Регистрация выписанных документов в журнале или реестре. Выдача нарядов рабочим и получение их.
2. Ведение картотеки непрерывного оперативно-производственного планирования.
3. Определение процента выработки норм и ведение учета их выполнения каждым рабочим, средней выработки норм по профессиям рабочих, на участках или по цеху в целом.
Дополнительные функции
1. Подготовка рабочего места и документации в начале и уборка их в конце смены.
2. Подготовка на следующий месяц документации по учету (журналов, оборотных ведомостей и т.д.).
3. Проверка нарядов и разборка их по фамилиям рабочих, участкам цеха (по мастерам). Подготовка нарядов для расчета зарплаты и сдача их в машиносчетную станцию (расчетный стол бухгалтера).
4. Служебные разговоры с рабочими, контролерами, распределителями, мастерами, работниками бухгалтерии, цеха и т.п.
5. Получение бланков документации.
Нормы обслуживания для нарядчиков (карта 55) установлены с учетом среднего количества технологических операций, выполняемых одним производственным рабочим в течение смены, и вида наряда (выписываемого отдельно на каждую операцию или накопительного).
Распределение рабочего времени (в % к длительности смены) на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности и значение коэффициента К для нарядчиков приведены ниже:
При разработке норм обслуживания учтено, что нарядчик выполняет объем работ согласно его функциям, указанным выше.
Если же нарядчик-учетчик помимо этого подсчитывает или взвешивает детали при их приемке на рабочих местах, то приведенная в карте 55 норма обслуживания должна быть скорректирована.
В этом случае норма обслуживания определяется по формуле:
Пример расчета
В цехе имеется 67 производственных рабочих, выполняющих в среднем три операции в смену. Накопительные наряды выписываются один раз в 15 дней.
В наряды систематически (по мере выполнения) записывается выработка деталей. Нарядчик производит взвешивание деталей, принимаемых ОТК.
По карте 55, поз. 3 определяем норму обслуживания:
Корректируем эту норму с учетом взвешивания деталей нарядчиком:
Определяем явочную численность нарядчиков для обслуживания производственных рабочих цеха:
ШОРНИКИ И СМАЗЧИКИ
Нормы времени обслуживания для шорников и смазчиков разработаны с учетом применения на предприятиях наиболее распространенной децентрализованной системы обслуживания оборудования.
Деление функций, выполняемых указанными вспомогательными рабочими, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
ШОРНИКИ
Основные функции
1. Получение на складе ремней, кожи, сшивок, скоб, заклепок, канифоли и других вспомогательных материалов.
2. Заготовка и сшивка плоских ремней, клепка ремней, замена негодных плоских, текстропных и других ремней новыми.
3. Сдача использованных ремней и кожи.
Дополнительные функции
1. Подготовка к работе и уборка в конце смены рабочего места.
2. Наблюдение за работой ременных передач, состоянием ограждений.
СМАЗЧИКИ
Основные функции
1. Получение на складе и транспортировка по цеху масел, керосина, солидола, обтирочных и других вспомогательных материалов.
2. Приготовление смазки.
3. Слив масла из масляных систем оборудования, промывка их и заполнение свежей смазкой, заправка масленок и очистка мест смазки от грязи.
4. Сдача отработанных масел.
5. Получение обтирочного материала.
Дополнительные функции
1. Подготовка к работе и уборка в конце смены рабочего места.
2. Наблюдение за состоянием смазки оборудования с целью устранения во время обхода цеха (участка) неисправностей маслопроводов, манометров, масленок и т.п.
ШОРНИКИ-СМАЗЧИКИ
Для шорников-смазчиков предусматривается выполнение работ, перечисленных в классификации основных и дополнительных функций как для шорников, так и для смазчиков.
Распределение рабочего времени на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности (в % к длительности смены) и значение коэффициента К для шорников, смазчиков и шорников-смазчиков приведены ниже:
Нормы времени обслуживания для шорников и смазчиков приведены в карте 56.
Примеры расчета
1. Определить явочную суточную численность шорников в механическом цехе серийного производства.
Исходные данные
Расчет
2. Определить явочную численность смазчиков механического цеха.
Исходные данные
Расчет
Таблица 6
Примечание. Количество обходов за смену определено по графику смазки станков в цехе.
3. Определить явочную численность шорников-смазчиков механического цеха крупносерийного производства.
Исходные данные
Расчет
ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОЧИЕ
Для транспортных рабочих разработаны не нормы обслуживания, а нормативы для определения норм времени на выполнение транспортных операций.
Транспортные операции состоят из нескольких работ различного вида (погрузка, разгрузка, транспортировка), поэтому нормативы времени даны раздельно по видам транспортных работ, с учетом средств, применяемых для их выполнения.
Эти нормативы времени разработаны с учетом следующей организации выполнения работ.
Транспортные рабочие производят доставку материалов и заготовок в цехи основного и вспомогательного производства, обработанных деталей - в сборочные, термические и др. цехи, а также доставку материалов, заготовок и деталей на рабочие места внутри цехов. При межцеховых перевозках, как правило, груз доставляется в одном направлении, а в обратном транспорт движется без груза.
При перевозках внутри цеха грузы доставляются в основном по кольцевому маршруту, исключающему перемещение транспорта порожняком.
Погрузка и разгрузка при весе деталей, места (груза в таре) до 30 кг производится вручную, свыше 30 кг - с помощью подъемно-транспортных средств.
Транспортировка груза производится на электро- и автотележках, мотороллерах, колесных тракторах, автомашинах, на прицепных и ручных тележках, с помощью подъемно-транспортных средств.
При подготовке для транспортировки большого количества деталей различных типоразмеров производится их группировка по весу, виду погрузки и разгрузки (навалом, с укладкой) и среднему расстоянию передвижения.
Подготовка к выезду транспортных средств (технический осмотр, ремонт, зарядка аккумуляторов и др.) производится специальными ремонтными рабочими, а не водителями.
Деление функций, выполняемых транспортными рабочими, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Погрузка.
2. Транспортировка груза.
3. Разгрузка.
4. Порожний пробег.
Дополнительные функции
1. Прием и сдача смены (для водителей транспорта - выезд из гаража и возвращение обратно, прием и сдача транспортных средств).
2. Получение задания.
3. Оформление документов (путевые листы, наряды и др.).
4. Служебные разговоры в течение смены.
5. Осуществление ухода за транспортными средствами в течение смены.
Распределение рабочего времени на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности (в % к длительности смены) и значения коэффициента К для транспортных рабочих приведены ниже:
Установленные нормативы времени могут быть использованы при нормировании труда:
водителей автомашин, колесных тракторов, мотороллеров, электро- и автотележек;
водителей транспорта - грузчиков;
подсобных рабочих - грузчиков с ручной тележкой;
подсобных рабочих - грузчиков.
Нормативы времени на работы, выполняемые при перемещении грузов между рабочими местами мостовыми кранами и электротельферами, не устанавливались, так как численность обслуживающего персонала в этом случае может определяться по количеству подъемно-транспортных средств в цехе с учетом сменности их работы. Крановщики и тельферисты являются дежурными и обслуживают рабочие места по вызову.
Нормы времени на погрузку, разгрузку и транспортировку материалов на автомобильном транспорте от центрального склада к заготовительным цехам в сборнике также не приведены. На эти виды работ нормы следует определять по материалам ЦБПНТ: "Единые нормы выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы", 1961.
Нормативы времени на погрузку и разгрузку (карты 57 - 61) установлены в зависимости от:
1. Способа погрузки или разгрузки (механизированная или ручная).
2. Характера погрузки или разгрузки (навалом, с укладкой).
3. Расстояния от места хранения до места погрузки или разгрузки.
4. Среднего веса детали (места).
5. Количества деталей (мест) в партии.
Время дано в минутах на деталь и на тонну, отдельно на погрузку (разгрузку) и суммарно на погрузку и разгрузку.
Нормативы времени на транспортировку груза (карты 62 - 63) установлены в зависимости от вида перевозок (межцеховые и внутрицеховые), расстояния и вида передвижения - с грузом, без груза, с грузом и порожняком (туда и обратно), вида транспортных средств (электротележка, мотороллер и др.).
В зависимости от вида организации выполнения транспортных операций время на выполнение указанных работ может учитываться полностью или частично, например:
При транспортировке грузов по кольцевому маршруту
При транспортировке грузов в одном направлении и возвращении порожняком.
Пользуясь установленными нормами времени на выполнение транспортных операций и объемом перевозки грузов, устанавливают трудоемкость транспортных работ и явочную численность рабочих.
Для определения объема перевозок на заводах предварительно разрабатываются схемы грузопотоков внутри цехов и между цехами, а также устанавливаются объемы грузов, перевозимых за один рейс, и потребное количество рейсов.
Примеры расчета
1. Определить численность водителей-грузчиков электротележек, занятых на внутрицеховой транспортировке.
Исходные данные
Электротележки с грузом периодически следуют к рабочим местам по кольцевому маршруту протяженностью 500 м.
Погрузку и разгрузку тележки выполняет водитель-грузчик вручную, с укладкой деталей.
За смену производится в среднем 30 рейсов. За каждый рейс на электротележке перевозится партия около 100 деталей со средним весом 3 кг. Детали грузятся и разгружаются на расстоянии 2 м.
Коэффициент К для водителя-грузчика - 1,32.
Расчет
Определяем время на операцию (на один рейс).
Время на погрузку и разгрузку одной партии деталей в 100 шт. весом каждая 3 кг, с укладкой - 22 мин. (карта 58, поз. 12).
Время на транспортировку на расстояние 500 м - 4,7 мин. (карта 62, поз. 1).
Отсюда тр для водителей-грузчиков электротележек будет равняться:
тр = (22,0 + 4,7) x 1,32 = 35,2 мин.
Определяем явочную численность водителей.
Соответственно норме времени на один рейс и общему их количеству за смену явочная численность водителей электротележек будет равна:
2. Определить численность водителей колесных тракторов с прицепом, занятых на межцеховой перевозке грузов (туда с грузом, обратно - порожняком).
Погрузку и разгрузку груза производит водитель.
Исходные данные
Расстояние перемещения груза - в среднем до 900 м.
Средний вес транспортируемого груза за один рейс - 1,5 т.
Средний вес одного места груза - 25 кг.
Средний грузооборот в смену - 12 т.
Расстояние погрузки и разгрузки - 3 м.
Погрузка и разгрузка производится вручную с укладкой.
Коэффициент сменности работы водителей - 1,5.
Коэффициент К для водителя-грузчика - 1,32.
Расчет
Определяем время на погрузку и разгрузку.
Количество мест груза, перевозимого за один рейс, равно:
1500 кг / 25 кг = 60.
Время на погрузку и разгрузку партии в 60 мест по карте 58, поз. 17 равно:
0,7 мин. x 60 = 42 мин.
Время на передвижение транспорта с грузом и порожняком по карте 62, поз. 9 равно 6,4 мин.
Отсюда норма времени на транспортную операцию (на один рейс) равна:
(42 мин. + 6,4 мин.) x 1,32 = 63,9 мин.
Общее количество рейсов в смену определяем следующим расчетом:
По норме времени на операцию, количеству рейсов и коэффициенту сменности определяем явочную численность водителей в сутки:
УБОРЩИКИ ЦЕХОВЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И СЛУЖЕБНО-БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
Нормы обслуживания для уборщиков цеховых производственных и служебно-бытовых помещений разработаны с учетом наиболее распространенной организации труда, когда уборщики производят уборку стружки, отходов и мусора и их транспортировку до цеховых мест складирования.
При этом убираются площади производственных участков (основного и вспомогательного производства), не занятые оборудованием, местами складирования заготовок, приспособлений и т.д.
К служебно-бытовым относятся конторские помещения, душевые, санитарные узлы и др.
Деление функций, выполняемых уборщиками, на основные и дополнительные проводится согласно следующей классификации.
Основные функции
1. Уборка на закрепленных участках цеха (подметание, поливка полов, посыпка полов опилками).
2. Сбор отходов (стружки) на рабочих местах.
3. Доставка стружки, отходов и мусора до мест складирования и погрузка в тару.
Дополнительные функции
1. Получение и сдача инструмента и вспомогательного материала.
2. Подготовка и уборка инструмента для выполнения основных функций.
3. Приемка и сдача смены.
Распределение рабочего времени на выполнение уборщиками основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности (в % к длительности смены) и значения коэффициента К приведены ниже:
Нормы обслуживания установлены в размере убираемой площади для одного уборщика в смену в зависимости от следующих факторов:
а) для уборщиков производственных помещений:
от общего размера убираемой производственной площади;
от веса отходов (стружки) и мусора, приходящихся на 1000 м2 убираемой производственной площади;
от типа производства;
б) для уборщиков цеховых служебных и бытовых помещений:
от вида помещений;
от количества работников в данном цехе.
Нормы обслуживания для уборщиков производственных помещений приведены в картах 64 - 66, для уборщиков служебных и бытовых помещений - в карте 67.
При отсутствии точных данных размер убираемой площади производственных помещений принимается равным от 40 до 60% общей площади в зависимости от планировки расположения оборудования (рабочих мест) и проходов в цехе.
В тех случаях, когда в цехах помимо стружки и отходов черных металлов имеются также отходы легких цветных металлов и сплавов, нормы обслуживания следует умножать на коэффициент 0,8, если эти отходы составляют до 20%, и на коэффициент 0,7 при наличии более 20% отходов. При наличии в цехах только стружки (отходов) тяжелых цветных металлов (медь, бронза, латунь и т.п.) нормы обслуживания следует умножать на коэффициент 0,9.
Примеры расчета
1. Определить норму обслуживания и явочную численность для уборщиков производственных помещений механосборочного цеха серийного производства машиностроительного завода.
Исходные данные
Расчет
По установленной норме обслуживания рассчитываем явочную численность уборщиков для всех смен:
2. Определить норму обслуживания и явочную численность для уборщиков служебных помещений цеха.
Исходные данные
Убираемая площадь служебных помещений S - 369 м2.
Количество работающих в цехе - 1220 человек.
Расчет
По установленной норме обслуживания определяем явочную численность уборщиков служебных помещений в смену:
3. Определить норму обслуживания и явочную численность для уборщиков бытовых помещений цеха, работающих в одну смену.
Исходные данные
Убираемая площадь санузлов, гардеробных, душевых и других бытовых помещений цеха S - 732 м2. Количество работающих в цехе - 830 чел.
Расчет
Примечания. 1. Нормы обслуживания рассчитаны на обработку деталей по 4 - 5 классу точности.
Примечания. 1. В карте предусмотрены контроль деталей (заготовок) весом до 20 кг с установкой на столе.
2. Установка и снятие деталей (заготовок) весом свыше 20 кг выполняется двумя подсобными рабочими или подъемными механизмами.
Примечания. 1. Если при контроле устанавливается и снимается, то ко времени по карте 27 следует добавлять время на приемы 1 и 3, указанные в карте 28.
2. Время на контроль деталей (заготовок) в литейных, прессовых цехах определяется по поз. 1-18 "в".
Примечание. Установка и снятие деталей весом св. 20 кг выполняются подсобными рабочими или подъемными механизмами.
Примечания. 1. Норма времени дана на проверку твердости в одной точке. При проверке твердости в нескольких точках применяется коэффициент:
в 2 точках - 1,6
в 3 точках - 1,9
2. Нормы времени по таблице брать соответственно приемам, фактически выполняемым контролерами в данном цехе.
Примечание. 1. Норма времени дана на проверку в одной точке. При проверке твердости в нескольких точках применяется коэффициент: в 2 точках - 1,6; в 3 точках - 1,9.
Примечание. При определении времени на штуку табличное время необходимо делить на количество деталей в партии (ящике).
Примечание. Обслуживание приборов I и II группы может производить не смазчик, а рабочий, выполняющий работу на данном оборудовании.
Примечание: При отсутствии просвета для застропки канатом или тросом ко времени по карте добавлять 0,5 мин. на каждый канат или трос.
Примечания: 1. Нормы времени рассчитаны на одного рабочего с подноской груза на расстояние до 3 м. Для больших расстояний на каждый метр добавлять 0,03 мин.
2. При одновременной погрузке (разгрузке) нескольких деталей брать, исходя из их общего веса.
3. При разгрузке деталей опрокидыванием табличное время следует умножать на коэффициент 0,6 (поз. 1 - 9).
Примечания: 1. Нормы времени рассчитаны на одного рабочего с подноской груза на расстояние до 3 м. Для больших расстояний на каждый метр добавлять 0,03 мин.
2. При одновременной погрузке (разгрузке) нескольких деталей брать, исходя из их общего веса.
3. При разгрузке деталей опрокидыванием табличное время следует умножать на коэффициент 0,6 (поз. 1 - 9).
Примечания: 1. Нормы времени рассчитаны на одного рабочего с подноской груза на расстояние до 3 м. Для больших расстояний на каждый метр добавлять 0,015 мин.
2. При одновременной погрузке (разгрузке) нескольких деталей время брать, исходя из их общего веса.
3. При разгрузке деталей опрокидыванием табличное время следует умножать на коэффициент 0,2 (поз. 1 - 9).
Примечания. 1. Нормы времени рассчитаны на одного рабочего с подноской груза на расстояние до 3 м. Для больших расстояний на каждый метр добавлять 0,015 мин.
2. При одновременной погрузке (разгрузке) нескольких деталей время брать, исходя из их общего веса.
3. При разгрузке деталей опрокидыванием табличное время следует умножать на коэффициент 0,2 (поз. 1 - 9).
Приложения 1 - 14
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА НАЛАДКУ, ПОДНАЛАДКУ И МЕЛКИЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ