"Нормативы времени и нормативы численности рабочих в производстве углекислоты"
Утверждены
Госкомтрудом СССР
НОРМАТИВЫ
ВРЕМЕНИ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ
В ПРОИЗВОДСТВЕ УГЛЕКИСЛОТЫ
Нормативы предназначены для определения численности рабочих, обслуживающих углекислотные производства, с учетом нового, более прогрессивного оборудования, более прогрессивной технологии и рациональных схем организации рабочих мест.
Сборник содержит нормативы оперативного времени на приемы и комплексы приемов, нормативы подготовительно-заключительного времени и времени на отдых и личные надобности, нормативы численности на обслуживание единицы оборудования.
"Нормативы времени и нормативы численности рабочих в производстве углекислоты" разработаны Белорусским филиалом ЦНОТХИМа Минхимпрома при участии нормативно-исследовательских организаций министерств: химической промышленности, по производству минеральных удобрений, пищевой промышленности СССР, торговли РСФСР, Главного Управления микробиологической промышленности при Совете Министров СССР под методическим руководством ЦБНТ.
Приведенные в сборнике нормативы рассмотрены секцией Экспертно-методического совета ЦБНТ 22.06.1982, одобрены и рекомендованы для применения на предприятиях вышеперечисленных министерств.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Нормативы времени разработаны на приемы и комплексы приемов основных технологических операций в производстве углекислоты и рекомендуются для применения на предприятиях, имеющих углекислотные производства.
2. В основу разработки нормативов положены:
- Элементные нормативы времени на работы, выполняемые при ведении технологических аппаратурных процессов. М., ЦНОТХИМ, 1975 г.;
- фотографии рабочего времени;
- технические расчеты;
- результаты анализа трудовых процессов.
3. Сборник содержит нормативы оперативного времени на приемы и комплексы приемов, нормативы подготовительно-заключительного времени и времени на отдых и личные надобности, а также нормативы численности на обслуживание единицы оборудования.
4. Нормативы численности в сборнике приведены на единицу оборудования при обслуживании технологической операции и рассчитаны по следующей формуле:
где:
Нч - норматив численности в смену, чел.;
Тз - время занятости рабочего в течение смены, включающее затраты оперативного времени и подготовительно-заключительного времени, мин.;
Тсм - продолжительность смены, мин.;
Тотл - время на отдых и личные надобности в смену, мин.
5. Нормативы численности рабочих на ведение технологического процесса по каждой операции определяются умножением норматива численности на единицу оборудования (линия, агрегат, установка), на количество установленного (работающего) оборудования (линия, агрегат, установка), при этом округление до целых величин в процессе расчета по рабочим местам не производится.
Полученные нормативы численности по отдельным технологическим операциям суммируются в целом по производству углекислоты и округляются до ближайшего целого числа. Расстановка рабочих по рабочим местам производится по усмотрению администрации в пределах полученной численности.
В случае если по условиям производства (отдаленность расположения оборудования и т.п.) рабочие места не могут быть совмещены (при получении дробных результатов), дробные результаты расчетов округляются до целых величин.
В случае округления полученных результатов в сторону увеличения в обязанность рабочим вменяется выполнение дополнительных работ с целью полной их загрузки.
6. Наименования профессий в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих: выпуск 1 - "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", утвержденный Постановлением Госкомитета СМ СССР по вопросам труда и заработной платы от 14 января 1969 г. N 24; выпуск 24 - "Общие профессии химических производств", утвержденный Постановлением Госкомитета СМ СССР по вопросам труда и заработной платы от 15 октября 1969 г. N 415.
Если будут вноситься поправки в тарифно-квалификационный справочник, наименования профессий, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
7. До введения нормативов времени и нормативов численности необходимо привести организационно-технические условия на участках работы в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
8. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные нормативы времени и нормативы численности по аналогии с нормативами данного сборника.
9. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в нормативах, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п. следует устанавливать на предприятиях методом технического нормирования местные нормативы.
10. Если оборудование, участок, рабочее место обслуживаются (или вид работ выполняется) меньшим количеством рабочих, чем это предусмотрено настоящим сборником, и при этом соблюдаются требования правил техники безопасности, технология и качество работ, то сохраняется фактическая численность рабочих.
11. С введением в действие настоящих нормативов ранее действовавшие "Нормативы численности рабочих в производстве углекислоты", М., НИИ труда, 1974 г., а также все другие на соответствующие работы отменяются, кроме более прогрессивных.
2. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ
Для расчета норматива численности рабочих, необходимого для ведения процесса получения углекислоты, определяется норматив численности рабочих по рабочим местам согласно разработанным нормативным картам.
Расчет нормативов численности для каждого рабочего места производится по формуле:
где:
Нч - норматив численности рабочих на единицу оборудования при обслуживании технологической операции в смену, чел.;
Тз - время занятости рабочего в течение смены, включающее затраты оперативного времени, подготовительно-заключительного времени, мин.;
Тсм - продолжительность смены, мин.;
Тотл - время на отдых и личные надобности, мин.
Время, затрачиваемое на ведение технологической операции (Тз), определяется по формуле:
Тз = Топ + Тпз,
где:
Тпз - время на прием и сдачу смены, мин.;
Топ - оперативное время, затрачиваемое на обслуживание агрегата (линии, установки) в смену (мин.), берется по нормативным таблицам настоящего сборника (графа 3) в том случае, если технические характеристики соответствуют приведенным в нормативных картах.
Пример 1. Рассчитать норматив численности рабочих для ведения технологического процесса получения углекислоты, состоящего из одной линии получения углекислоты, двух агрегатов компримирования и одного агрегата охлаждения.
Норматив численности рабочих составит:
на линию получения углекислоты - 0,31 чел.
(нормативная карта N 1. 0,31 x 1 линию = 0,31 чел.);
на два агрегата компримирования - 0,63 чел.
(нормативная карта N 6. 0,315 x 2 агрегата = 0,63 чел.);
на один агрегат охлаждения - 0,2 чел.
(нормативная карта N 7. 0,2 x 1 агрегат = 0,2 чел.).
Общий норматив численности рабочих составляет:
Нч = 0,31 + 0,63 + 0,2 = 1,14 чел.
Пример 2. Рассчитать норматив численности рабочих, необходимой для наполнения 200 баллонов в смену при продолжительности смены 480,0 мин.
По нормативной карте N 9 норматив времени на наполнение одного баллона - 3,725 мин.
Норматив численности рабочих, занятых наполнением баллонов углекислотой, определяется по формуле:
где:
А - объем работ за смену, баллонов;
Нв - количество наполненных баллонов одним рабочим за смену (норма выработки).
Количество наполненных баллонов одним рабочим за смену (норма выработки) определяется по формуле:
где:
Тсм - длительность смены, мин.;
Тпз - подготовительно-заключительное время на одного рабочего в смену, мин.;
Тотл - время на отдых и личные надобности, мин.;
tоп - оперативное время на наполнение одного баллона, мин.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Для рабочих, занятых обслуживанием технологического процесса производства углекислоты, рекомендуется бригадная форма организации труда со специализацией рабочих по обслуживанию технологических стадий, зон обслуживания и квалификационным разделением труда, а также возможности полной или частичной взаимозаменяемости.
В зависимости от количества установленного в производстве углекислоты оборудования и рассчитанной по нормативам данного сборника трудоемкости организуются рабочие места. На рисунках 3.2 - 3.16 (рис. 3.16 не приводится) представлены рекомендуемые схемы рабочих мест для следующих профессий: машинист компрессорных установок, аппаратчик получения углекислоты, наполнитель баллонов, приемщик баллонов, сливщик-разливщик, машинист разливочно-укупорочных машин, аппаратчик выщелачивания и укладчик-упаковщик.
Организация рабочего места должна удовлетворять следующим требованиям:
- рабочее место обеспечено технической документацией, оргоснасткой и средствами связи;
- размещение оборудования обеспечивает оптимальность путей передвижения, удобства и доступность осмотров и работы;
- кнопки, тумблеры, рычаги включения и выключения, запорная арматура расположены на высоте, удобной для работы;
- аппараты оснащены КИП и светозвуковой сигнализацией;
- рабочие обеспечены индивидуальными средствами защиты, удобной и исправной спецодеждой;
- рабочее место обеспечено требуемыми инструментами.
Техническое обслуживание производства углекислоты осуществляется соответствующими централизованными службами.
Профессионально-квалификационный состав и численность обслуживающего персонала определяется при условии максимального совмещения трудовых функций и рационального разделения и кооперации труда.
Санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах приняты в соответствии с "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий. СН 245-71".
Блок-схема технологического процесса производства углекислоты приведена на рис. 3.1.
Рис. 3.1. Блок-схема технологического процесса
производства углекислоты
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
АППАРАТЧИКА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОТЫ
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Технологическая оснастка
1. Верстак слесарный
2. Тиски слесарные
3. Набор ключей рожковых
4. Набор ключей торцевых
5. Молоток
6. Набор напильников
7. Набор надфилей
8. Зубило слесарное
Организационная оснастка
1. Стол
2. Стул
3. Шкаф для хранения инструмента
4. Инвентарь для уборки рабочего места (ведро, шланг резиновый, веник)
5. Средства индивидуальной защиты (противогаз)
6. Урна для мусора
Средства связи
1. Телефон
Рис. 3.2. Схема рабочего места аппаратчика
получения углекислоты
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
АППАРАТЧИКА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОТЫ (ОБЖИГ ИЗВЕСТНЯКА)
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Технологическая оснастка
1. Верстак слесарный
2. Тиски слесарные
3. Набор ключей рожковых
4. Набор ключей торцевых
Организационная оснастка
1. Стол
2. Стул
3. Шкаф для хранения инструмента
4. Инвентарь для уборки рабочего места (ведро, шланг, веник)
5. Средства индивидуальной защиты (противогаз)
6. Урна для мусора
Средства связи
1. Телефон
1. Скрубберы
2. Вентиляторы
3. Щиты КИП и А
4. Рабочий стол
5. Насосы
6. Бак щелоков
7. Теплообменник
8. Ресивер
9. Диссоциаторы
10. Газгольдер
Рис. 3.3. Схема рабочего места аппаратчика получения
углекислоты (обжиг известняка)
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
МАШИНИСТА КОТЕЛЬНОЙ
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Технологическая оснастка
1. Набор ключей рожковых
2. Набор ключей торцевых
3. Молоток
4. Набор напильников
5. Зубило слесарное
Организационная оснастка
1. Стол
2. Стул
3. Шкаф для хранения инструмента
4. Шкаф для хранения инвентаря
5. Инвентарь для уборки рабочего места (ведро, веник, совок, шланг резиновый)
6. Пожарный щит
7. Урна для мусора
Средства связи
1. Телефон
1. Котлы ДКВР
2. Горелки
3. Водоумягчительная установка
4. Солерастворитель
5. Питательный бак верхний
6. Питательный бак нижний
7. Дымосос
8. Насос
9. Щит КИПиА
10. Стол
11. Шкаф для хранения инструментов
12. Шкаф для хранения инвентаря
Рис. 3.4. Схема рабочего места машиниста котельной
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
АППАРАТЧИКА ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА
1. Бункер известняка
2. Электролебедка
3. Электропотенциометр
4. Насос
5. Известковые печи шахтного типа
6. Вагонетка
7. Кокс
Рис. 3.5. Схема рабочего места аппаратчика обжига
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
МАШИНИСТА КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Технологическая оснастка
1. Слесарный верстак
2. Тиски слесарные
3. Набор ключей рожковых
4. Набор ключей торцевых
5. Молоток
6. Набор напильников
7. Набор надфилей
8. Зубило слесарное
9. Масленка для смазки трущихся частей компрессора
10. Бачок для хранения масла
Организационная оснастка
1. Стол
2. Стул
3. Шкаф для хранения инструмента
4. Шкаф для хранения вспомогательных материалов
5. Инвентарь для уборки рабочего места (ведро, веник, совок, шланг резиновый)
6. Урна для мусора
7. Противогаз
Средства связи
1. Телефон
Рис. 3.6. Схема рабочего места машиниста
компрессорных установок
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
МАШИНИСТА ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Технологическая оснастка
1. Слесарный верстак
2. Тиски слесарные
3. Набор ключей рожковых
4. Набор ключей торцевых
5. Молоток
6. Набор напильников
7. Набор надфилей
8. Зубило слесарное
9. Масленка для смазки трущихся частей компрессора
10. Бачок для хранения масла
Организационная оснастка
1. Стол
2. Стул
3. Шкаф для хранения инструмента
4. Шкаф для хранения вспомогательных материалов
5. Инвентарь для уборки рабочего места (ведро, веник, совок, шланг резиновый)
6. Урна для мусора
7. Противогаз
Средства связи
1. Телефон
Рис. 3.7. Схема рабочего места машиниста
холодильных установок
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
АППАРАТЧИКА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОТЫ
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Технологическая оснастка
1. Отвертка
2. Лом
3. Масленка
4. Бачок для хранения масла
Организационная оснастка
1. Стол
2. Стул
3. Инвентарь для уборки рабочего места
4. Противогаз
5. Урна для мусора
Средства связи
1. Телефон
Рис. 3.8. Схема рабочего места аппаратчика
получения углекислоты
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
НАПОЛНИТЕЛЯ БАЛЛОНОВ
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Технологическая оснастка
1. Струбцины
2. Шланги
3. Набор ключей
Организационная оснастка
1. Стол
2. Стул
3. Шкаф для хранения инструмента
4. Противогаз
5. Инвентарь для уборки рабочего места (ведро, шланг резиновый, веник)
6. Урна для мусора
7. Тумбочка с клеевым валиком
Средства связи
1. Телефон
1 - Наполнительная рампа
2 - Углекислотные баллоны
3 - Рабочий стол
4 - Стул
5 - Весы
Рис. 3.9. Схема рабочего места наполнителя баллонов
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
ПРИЕМЩИКА БАЛЛОНОВ
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Технологическая оснастка
1. Ключ для муфты вентиля
2. Ключ для проворачивания маховиков на вентилях
3. Кернер
4. Молоток
5. Масленка
Организационная оснастка
1. Стол
2. Стул
3. Шкаф для хранения инструмента
4. Инвентарь для уборки рабочего места (ведро, шланг резиновый, веник, швабра)
5. Урна для мусора
Средства связи
1. Телефон
1 - Склад пустых баллонов
2 - Склад заполненных баллонов
3 - Склад дефектных баллонов
4 - Склад пожарных баллонов
5 - Рабочий стол
6 - Стул
7 - Весы
Рис. 3.10. Схема рабочего места приемщика баллонов
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
ИСПЫТАТЕЛЯ БАЛЛОНОВ
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Технологическая оснастка
1. Извлекатель сломанных клапанов из корпуса вентиля
2. Квадратная калибровка
3. Прибор для изготовления прокладок
4. Шланги высокого давления
5. Запасные части
6. Зубило слесарное
7. Клеймо для клеймения баллонов
8. Ключ для проворачивания маховиков на вентилях
9. Кернер
10. Молоток
11. Масленка
Организационная оснастка
1. Стол
2. Стул
3. Шкаф для инструмента
4. Инвентарь для уборки рабочего места (ведро, шланг резиновый, веник)
5. Урна для мусора
Средства связи
1. Телефон
1. Установка для испытания баллонов
2. Рабочий стол
3. Стул
4. Помещение наполнения баллонов
5. Склад баллонов
Рис. 3.11. Схема рабочего места испытателя баллонов
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
МОЙЩИКА БАЛЛОНОВ
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Технологическая оснастка
1. Слесарный станок
2. Тиски слесарные
3. Извлекатель сломанных клапанов из корпусов вентилей
4. Шланги высокого давления
5. Переносная лампа для внутреннего осмотра баллона
6. Приспособление для внутренней чистки баллонов
7. Набор рожковых ключей
8. Ключ для муфты вентиля
9. Ключ для проворачивания маховиков на вентилях
10. Молоток
11. Щетка-сметка
12. Ветошь
Организационная оснастка
1. Стол
2. Стул
3. Шкаф для хранения инструмента
4. Инвентарь для уборки рабочего места
5. Урна для мусора
6. Решетка под ноги
Средства связи
1. Телефон
1. Моечное устройство
2. Устройство для откручивания и установки вентилей
3. Опрокидывающее устройство
Рис. 3.12. Схема рабочего места мойщика баллонов
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
СЛИВЩИКА-РАЗЛИВЩИКА
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Технологическая оснастка
1. Набор рожковых ключей
2. Ключ для поворачивания маховиков на вентилях
3. Молоток
4. Шланги
Организационная оснастка
1. Стол
2. Стул
3. Шкаф для хранения инструмента
4. Инвентарь для уборки рабочего места (ведро, веник, совок для мусора)
5. Урна для мусора
Средства связи
1. Телефон
1 - Накопительный сосуд
2 - Транспортная цистерна
3 - КИПиА
4 - Стол рабочий
5 - Стул
Рис. 3.13. Схема рабочего места сливщика-разливщика
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
МАШИНИСТА РАЗЛИВОЧНО-УКУПОРОЧНЫХ МАШИН
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Технологическая оснастка
1. Набор рожковых ключей
2. Зубило слесарное
3. Молоток
4. Отвертка
5. Масленка
Организационная оснастка
1. Стол
2. Стул
3. Шкаф для хранения инструмента
4. Инвентарь для уборки рабочего места (ведро, веник, совок для мусора)
5. Урна для мусора
Средства связи
1. Телефон
Рис. 3.14. Схема рабочего места машиниста
разливочно-укупорочных машин
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
АППАРАТЧИКА ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Технологическая оснастка
1. Набор рожковых ключей
2. Молоток
Организационная оснастка
1. Стол
2. Стул
3. Инвентарь для уборки рабочего места (ведро, веник, совок для мусора)
4. Урна для мусора
Рис. 3.15. Схема рабочего места аппаратчика выщелачивания
ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА УКЛАДЧИКА-УПАКОВЩИКА
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Технологическая оснастка
1. Молоток
2. Плоскогубцы
Организационная оснастка
1. Стол
2. Стул
3. Стол с клеевым валиком
4. Инвентарь для уборки рабочего места (ведро, веник, совок для мусора)
5. Урна для мусора
Средства связи
1. Телефон
Рис. 3.16. Схема рабочего места укладчика-упаковщика
(не приводится)
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 1
Норматив численности в смену, чел. 0,31.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 2
Норматив численности в смену, чел. 0,30.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 3
Норматив численности в смену, чел. 0,08.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 4
Норматив численности в смену, чел. 0,45.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 5
Норматив численности в смену, чел. 0,47.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 6
Норматив численности в смену, чел. 0,32.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 7
Норматив численности в смену, чел. 0,20.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 8
Норматив численности в смену, чел. 0,24.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 9
Норматив численности в смену, чел. 1,25.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 10
Норматив численности в смену, чел. 0,49.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 11
Норматив численности в смену, чел. 0,82.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 12
Норматив численности в смену, чел. 0,69.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 13
Норматив численности в смену, чел. 1,08.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 14
Норматив численности в смену, чел. 0,12.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 15
Норматив численности в смену, чел. 1,01.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 16
Норматив численности в смену, чел. 1,02.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 17
Норматив численности в смену, чел. 1,02.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 18
Норматив численности в смену, чел. 1,01.
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 19
Норматив численности в смену, чел. 1,03.
НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ
И ВРЕМЕНИ НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ
Примечание. При совмещении профессий нормативы подготовительно-заключительного времени и времени на отдых и личные надобности устанавливаются по основному оборудованию.
Приложение
ПОВТОРЯЕМОСТЬ ТРУДОВЫХ ПРИЕМОВ И КОМПЛЕКСОВ ПРИЕМОВ
В ПРОИЗВОДСТВЕ УГЛЕКИСЛОТЫ В СМЕНУ
Продолжение