"Типовые нормы времени на ремонт металлических форм для производства железобетонных изделий"
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ, ПРОЕКТНЫЙ И ВНЕДРЕНЧЕСКИЙ
ЦЕНТР ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА В ЭНЕРГЕТИКЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ
СТРОИТЕЛЬСТВЕ "ЦОТЭНЕРГО"
Утверждаю
Заместитель Министра энергетики
и электрификации СССР
В.И.КОРОБОВ
06.12.1991
Согласовано
Всесоюзная федерация
профессиональных союзов
"Электропрофсоюз"
(постановление Президиума
от 21.11.1991 N 7)
ТИПОВЫЕ НОРМЫ
ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Типовые нормы времени разработаны научно-исследовательским, проектным и внедренческим центром организации труда в энергетике и энергетическом строительстве "ЦОТэнерго" (ответственный исполнитель - нормативно-исследовательская станция N 43, ответственный за выпуск - отдел стройиндустрии центрального отделения ЦОТэнерго). Сборник содержит нормы времени на работы, выполняемые при ремонте металлических форм для производства железобетонных изделий, и предназначен для применения на предприятиях стройиндустрии.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Типовые нормы времени настоящего сборника предназначены для технического нормирования работ по ремонту металлических форм производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций, применяемых в энергетическом строительстве.
2. В основу при разработке типовых норм времени положены следующие материалы:
- технические расчеты;
- материалы фотохронометражных наблюдений;
- результаты изучения трудовых процессов, рациональных методов труда и организации рабочего места;
- сборник "Типовые нормы времени на ремонт металлических форм для производства железобетонных изделий" (М., "Энергостройтруд", 1987 г.);
- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на дуговую сварку" (М., Колос, 1981 г.);
- "Положение планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности сборного железобетона" (ВНИИжелезобетона, Москва, 1979 г.).
3. Нормы времени установлены с учетом:
- оснащения рабочих мест необходимым оборудованием, оснасткой, инструментом и приспособлениями, которые поддерживаются в исправном состоянии вспомогательными службами;
- рациональной организации труда рабочих;
- использования в работе маршрутных технологических карт и чертежей;
- выполнения ремонтов, отвечающих требованиям действующих условий и стандартов.
4. Наименования профессий исполнителей и разряды работ указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих; выпуск 2 (разделы "Сварочные работы", "Слесарные и слесарно-сборочные работы"), утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС и от 16 января 1985 года N 17/3-54.
В случае внесения поправок в Единый тарифно-квалификационный справочник наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
5. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений типовых норм.
6. Содержание работ по видам ремонтов приведено в технической части сборника.
В содержаниях работ перечислены наиболее характерные элементы операций. Элементы, являющиеся неотъемлемой частью выполняемой операции, но не указанные в описании содержания работ, особой оплате не подлежат. К ним относятся:
- получение задания, инструктаж, ознакомление с чертежами, эскизами;
- перемещение деталей, узлов, материалов, инструментов и приспособлений в пределах рабочего места на расстояние до 30 м;
- переходы рабочих в пределах участка по ремонту металлических форм;
- подготовка инструмента, приспособлений и рабочего места;
- уборка инструмента, приспособлений и рабочего места, погрузка отходов в транспортные средства;
- сдача изделий ОТК.
7. Нормами настоящего сборника не учтена и, в необходимых случаях, нормируется дополнительно:
- работа машинистов кранов;
- подноска (подача краном) материалов, деталей, заготовок, узлов на расстояние свыше 30 м.
8. Нормы времени настоящего сборника установлены в человеко-часах и рассчитаны по следующей формуле:
, где
- штучное калькуляционное время на 1 форму, чел.-ч;
- основное время, чел.-ч;
- вспомогательное время, чел.-ч;
К - сумма времени на подготовительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, % от оперативного времени.
Время на подготовительно-заключительную работу включает затраты на получение задания и технологической документации, ознакомление с работой, технологической документацией, чертежами, инструктаж о порядке выполнения работы, установку приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим работы в связи с выполнением задания, снятие приспособлений после выполнения заданий, уборку приспособлений, инструмента, технической документации, сдачу работ.
Время на обслуживание рабочего места включает затраты на прием и сдачу смены, раскладку инструмента и приспособлений, уборку отходов производства, регулировку и остановку оборудования, на замену инструмента, подналадку оборудования в процессе работы.
Время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности включено в нормы в размерах, указанных ниже (в процентах от оперативного времени):
Вид работ
Виды затрат времени
Итого
подготовительно-заключительная работа
организационно-техническое обслуживание рабочего места
отдых и личные надобности
Ремонт металлических форм
6
4
9
19
9. Нормы времени в сборнике разработаны с учетом бригадной формы организации труда.
10. Приведенные в таблицах пределы числовых показателей (вес формы), в которых указано "до", следует понимать "включительно".
11. На работы, не предусмотренные сборником, а также при внедрении на предприятиях более прогрессивных, чем это предусмотрено в данном сборнике, организации труда, технологии, оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы.
12. До внедрения сборника необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организации труда, оснастка и т.п.) в соответствие с предусмотренными в сборнике и провести инструктаж рабочих.
13. В тех случаях, когда действующие на предприятиях местные нормы на ремонт металлических форм прогрессивнее настоящих норм, они должны быть сохранены.
Организация труда
1. Рабочее место бригады, выполняющей ремонт формы, должно располагаться в зоне действия подъемно-транспортных средств, на площади, обеспечивающей безопасное ведение работ.
2. Проверку состояния форм (возможное наличие перекосов, искривление плоскостей, нарушение внутренних размеров, контроль надежности сопряжения бортов, работу замков и т.д.) необходимо производить на специальном стенде. Размеры стенда определяются исходя из габаритов изделий, изготавливаемых в формах.
3. На участке ремонта форм должны быть унифицированные и нормализованные комплекты запасных частей, необходимых для замены износившихся узлов и бортовой оснастки, набор слесарных инструментов, приспособления и посты газовой резки и электросварки.
4. Контрольно-измерительные инструменты для замера фактических геометрических параметров формы и приспособления, входящие в состав технологического оборудования, должны соответствовать техническим требованиям.
Техническая часть
Нормами времени настоящего сборника предусматривается ремонт и реконструкция металлических форм, предназначенных для изготовления железобетонных изделий агрегатно-поточным способом производства, т.е. перемещаемых от поста к посту подъемно-транспортными механизмами.
Кроме того, в сборнике приведены нормы на ремонт форм-вагонеток. Эти формы перемещаются от поста к посту по рельсовому пути цепными и штанговыми конвейерами и предназначены для изготовления железобетонных изделий конвейерным способом.
Нормы времени рассчитаны с учетом групп сложности металлоформ.
Отнесение формы к той или иной группе сложности производится по признакам, зависящим от конструктивных особенностей и определяемым по чертежам. По конструктивным особенностям (признакам сложности) формы подразделяются на:
- формы с раскрывающимися бортами, формы с гибкими бортами, веерные формы;
- формы силовые;
- формы с фасонной поверхности поддона (бортов);
- формы со съемными вкладышами, проемообразователями;
- формы многоместные (не менее четырех мест) ненапряженные;
- формы переналаживаемые с взаимозаменяемой оснасткой.
В зависимости от количества основных признаков сложности формы определяется группа сложности:
Количество основных признаков сложности
Группа сложности
-
I
один
II
два
III
три
IV
четыре
V
пять
VI
При ремонте форм предусматривается выполнение текущего и капитального ремонтов.
Периодичность ремонтов металлических форм определяется в соответствии с "Положением о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности сборного железобетона", ВНИИ железобетон, Москва, 1979 г.:
Продолжительность межремонтного цикла в календарных часах
Продолжительность межремонтного периода в календарных часах
Количество текущих ремонтов в цикле
15000
1500
9
Реконструкция или модернизация форм предусматривает изменение конструктивных и технологических их качеств в зависимости от изменения геометрических параметров формуемых изделий.
Например: при реконструкции формы для колонн типа КД-Ш-16 на КД-14-4 необходимо произвести газовую резку стоек поддонов, демонтаж торцовых бортов, сборку элементов формы, сварку и т.д.
Нормы времени на ремонт и реконструкцию форм не включают затраты на изготовление отдельных износившихся и заменяемых узлов (съемной бортоснастки, пустотообразователей, вкладышей и других деталей). Нормы времени на эти работы приведены в карте 16.
Технические характеристики сварочных трансформаторов и пневматического инструмента, применяемых при ремонте металлоформ, приведены в таблицах 1 - 6.
Технические характеристики сварочных трансформаторов
Таблица 1
Характеристика
ТИП
ТС-500
ТСК-300
ТСК-500
ТД-304
ТД-500У2
Напряжение холостого хода, В
60
63
63
79
76
Номинальный сварочный ток, А
500
300
500
300
500
Номинальная мощность, кВА
32
20
32
19,4
32
Предел регулирования сварочного тока, А:
в основном диапазоне
165 x 650
110 x 385
165 x 650
160 x 385
240 x 650
в дополнительном диапазоне
40 x 165
30 x 100
40 x 165
60 x 160
90 x 240
Коэффициент мощности
0,53
0,72
0,65
0,51
0,53
Габаритные размеры, мм:
длина
840
760
840
692
720
ширина
575
520
575
620
570
высота
1060
970
1060
710
835
Масса, кг
250
215
280
137
200
Технические характеристики сварочных выпрямителей
Таблица 2
Характеристики
Тип
ВД-301УЗ
ВД-302
ВСУ-500
Номинальный сварочный ток, А
315
300
500
Напряжение холостого хода, В
32
60
68
Рабочее номинальное напряжение, В
68
32
40
Коэффициент мощности при номинальной нагрузке
0,88
0,7
-
Коэффициент полезного действия
74
68
70
Габаритные размеры, мм
1200 x 800 x 850
1200 x 750 x 830
988 x 640 x 1020
Масса, кг
230
220
440
Технические характеристики многопостовых
сварочных выпрямителей
Таблица 3
Характеристика
Тип
ВКСМ-1000-1
ВДМ-1601
ВДМ-3001
Номинальный сварочный ток, А
1000
1600
3000
Выпрямленное напряжение холостого хода, В
70
60
70
Выпрямленное напряжение при нагрузке, В
60
60
60
Ток, потребляемый от сети, А
115
182
340
Коэффициент мощности при номинальной нагрузке
0,89
0,9
0,9
Коэффициент полезного действия
0,86
0,88
0,88
Количество подключаемых постов
6
9
18
Габаритные размеры, мм:
высота
1055
1050
1773
ширина
990
820
2175
длина
800
1500
835
Масса, кг
550
700
1750
Сварочные полуавтоматы
Таблица 4
Тип полуавтомата
Основные параметры
Назначение
Сила сварочного тока, А
Диаметр электродной проволоки, мм
Скорость подачи электродной проволоки, м/мин.
Длина шланга, м
Емкость бункера для флюса, дм3
Вес электродной проволоки в катушке, кг
Подача электродной проволоки
Род сварочного тока
ПШ5-1
80 x 650
1,2 - 2
1 - 10
-
0,4
8
зависимая
переменный или постоянный
Для стыковых и угловых швов деталей из малоуглеродистой стали толщиной 8 - 20 мм
ПДШМ-500
150 - 600
1,6 - 2,5
1,8 -7
4
35
3
независимая
-"-
то же
Техническая характеристика пневматических
шлифовальных машин
Таблица 5
Показатели
Единица измерения
Марка
ПШМ-08-90А
У-44А
ШР-2
УШР-2
ШПМ-2
Наибольший диаметр шлифоваль шлифовального круга
мм
90
125
150
150
230
Скорость вращения шпинделя на холостом ходу
об/мин.
7500
5000
4500
4000
5500
Мощность
л.с.
1,2
1,4
1,4
1,4
2
Наибольший расход воздуха
м3/мин.
1,5
1,8
1,7
1,7
1,2
Рабочее давление воздуха в сети
атм.
6
5
5
5
6
Диаметр шланга в свету
мм
16
18
16
16
16
Габаритные размеры:
длина
мм
515
364
585
590
395
ширина
мм
110
243
170
106
170
Вес
кг
2,8
4,7
6,9
6,7
6,4
Резак "Пламя"
Таблица 6
Показатели
Толщина разрезаемого листа, мм, до
6
25
30
100
200
300
Номер мундштука внутреннего
1
2
3
4
5
5
наружного
1
1
1
2
2
2
Давление кислорода, кг/см2
3,5
4
6
8
11
14
Ширина реза, мм
2 - 2,5
2,5 - 3,5
3,5 - 4,5
4,5 - 7
7 - 10
10 - 15
Скорость резки, мм/мин.
350
370
260
165
100
80
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
Раздел 1. Ремонт металлических форм
Состав работ
Текущий ремонт
1. Проверить зазоры между бортами и между бортами и поддонами.
2. Проверить и, при необходимости, заменить элементы шарнирных соединений, замковых узлов, проушин, номерных знаков.
3. Произвести ремонт или замену упоров для натяжения арматуры, ремонт фасок, вкладышей, торцевых бортов и ограничителей открывания бортов.
Капитальный ремонт
1. Проверить поддоны.
2. Отремонтировать или заменить отдельные элементы рамы, лист поддона и продольных бортов.
Вес формы, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
1,4
1,8
2,2
2,8
3,4
3,8
4,3
4,6
5,5
6,2
7,3
9,9
12,5
17,5
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Вес формы, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
1,5
2
2,5
3
3,6
4,2
4,6
5,5
6,3
7
8,1
11
13
17
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Вес формы, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
2,1
2,8
3,5
4,2
5,1
6,2
7,8
8,8
10,5
11,5
13,5
15,5
20
26
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Вес формы, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
2,8
3,7
4,6
5,5
6,6
7,8
8,6
9,5
11,4
12,4
14,7
20,9
26,6
34,2
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Вес формы, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
3,3
4,5
5,5
6,7
8,1
9,4
10,5
11,5
14
15
18
25
32
41
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Вес формы, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
3,8
5,2
6,3
7,7
9,3
11
12
13
16
17
21
29
37
47
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Вес формы, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
6
7
9
11
14
19
21
23
25
27
29
36
43
51
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Вес формы, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
7
9
12
14
17
20
22
25
29
33
39
47
56
68
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Вес формы, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
9
11
14
17
20
24
26
30
40
49
57
67
79
95
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Вес формы, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
11
15
19
23
28
31
35
39
46
53
62
77
90
110
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Вес формы, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
13
18
22
27
31
36
41
45
52
61
72
88
105
125
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Вес формы, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
15
20
25
30
36
42
47
51
60
70
83
100
120
145
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Раздел 2. Ремонт форм-вагонеток
Состав работ
Текущий ремонт
1. Осмотреть и, при необходимости, отремонтировать зажимы бортовой оснастки.
2. Проверить замковые узлы и номерные знаки, отремонтировать или заменить упоры для натяжения арматуры.
3. Проверить состояние ходовых колес и, при необходимости, произвести ремонт полуосей.
Капитальный ремонт
1. Произвести при необходимости замену полуосей ходовых колес, зажимов бортовой оснастки.
2. Отремонтировать или заменить ходовые колеса, подшипники ходовых колес.
3. Выверить и отремонтировать раму формы-вагонетки.
4. Произвести ремонт или частичную замену листовой обшивки формы-вагонетки.
Вес формы, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
3,7
5,1
6,2
7,6
9,2
10,5
12
13
16
17
20
28
36
46
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Вес формы, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
16
21
26
32
37
43
49
53
62
72
86
105
125
145
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Раздел 3. Реконструкция форм
Состав работ
1. Очистить форму от бетона.
2. Снять элементы форм (кессоны, борта, вкладыши).
3. Заготовить детали из листовой и профильной стали.
4. Произвести необходимые изменения формы с применением газовой резки или электродуговой сварки.
5. Зачислить швы, выверить и окрасить форму.
6. Сдать форму ОТК.
Удельный вес заменяемых деталей в %, до
Вес формы до реконструкции, кг, до
300
400
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
5
2,2
2,8
3,4
4,2
4,8
5,8
6,3
7,2
8,4
9,7
11
14
17
20
1
10
4,4
5,7
6,9
8,4
9,7
12
12,5
14,5
16,5
19,5
23
28
33
40
2
15
6,6
8,4
10
12,5
14,5
17,5
19,5
22
26
29
34
42
50
61
3
20
8,8
11
13,5
17
19,5
24
26
29
34
39
46
56
67
81
4
30
13
16,5
20
26
29
35
38
44
51
58
69
84
100
120
5
40
17,5
23
27
34
39
47
50
59
68
77
92
115
135
160
6
более 40
22
28
34
42
49
59
64
71
84
96
110
140
160
200
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
N
Изготовление бортов, вкладышей, пустотообразователей
и других узлов формы
Состав работ
1. Заготовить детали из листовой и профильной стали.
2. Собрать узлы формы с частичной подрезкой керосино-кислородным пламенем отдельных деталей. Подогнать их сопряжение и прихватить электросваркой.
3. Проверить размеры собранных узлов.
4. Сварить узлы формы электродуговой сваркой.
5. Зачистить сварные швы от шлака.
6. Править узлы формы после электродуговой сварки.
7. Зачистить сварные швы, находящиеся на формующих поверхностях, шлифовальным пневматическим инструментом.
Вес узла, кг, до
Количество деталей в узле, шт., до
5
7
10
15
20
30
50
70
100
125
150
200
15
1,7
1,9
2,1
2,4
2,7
3,3
-
-
-
-
-
-
1
25
1,9
2,1
2,4
2,7
3
3,7
4,8
-
-
-
-
-
2
50
2,1
2,4
2,7
3
3,4
4,1
5,4
7
-
-
-
-
3
100
2,4
2,7
3
3,4
3,8
4,6
6
7,9
-
-
-
-
4
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
N
Вес узла, кг, до
Количество деталей в узле, шт., до
5
7
10
15
20
30
50
70
100
125
150
200
150
2,7
3
3,4
3,8
4,2
5,1
6,7
8,8
10
11
-
-
5
200
3
3,4
3,8
4,2
4,8
5,7
7,5
9,8
11
12,5
14
-
6
300
3,4
3,8
4,2
4,8
5,3
6,4
8,4
11
12,5
14
16
18
7
500
-
4,2
4,8
5,4
6
7,2
9,4
12
14
16
18
20
8
750
-
-
5,4
6,1
6,7
8,1
10,5
13
16
19
22
25
9
1000
-
-
-
6,8
7,5
9,1
12
15
18
22
25
29
10
1500
-
-
-
-
9,1
11,5
15
19
22
25
29
32
11
2000
-
-
-
-
-
13
17
21
25
29
32
35
12
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
N
Примечание: Нормами настоящей карты предусмотрено изготовление узлов форм из деталей прямоугольной конфигурации. При изготовлении узлов криволинейной конфигурации, с гибкой деталей вручную, нормы времени умножить на коэффициент 1,2.